[发明专利]绿果釉陶瓷工艺品及其制备方法

权利要求书

1.一种绿果釉陶瓷工艺品，其特征在于，包括陶瓷坯体和釉料，所述陶瓷坯体包括以下重量份的原料：废旧陶瓷100～150份、碳酸盐15～25份、改性膨润土15～25份、镁基蒙脱土10～20份、助熔剂10～20份、钠长石15～20份、二氧化钛10～15份、纳米二氧化锆10～15份、滑石粉5～10份、硅酸锆0～5份和辅料10～15份；所述釉料包括以下重量份的原料：环氧丙烯酸酯树脂15～60份、纳米碳纤维10～30份、重铬酸钾10～20份、氧化钙8～15份、石英15～25份、氧化铝5～10份、氟化钙10～30份、碳酸钙10～30份。

2.根据权利要求1所述的绿果釉陶瓷工艺品，其特征在于，所述改性膨润土由以下方法制得：将膨润土在350～500℃下煅烧3～5小时，冷却后放入20～30%碳酸氢钠溶液中浸泡2～3小时，过滤后用纯净水洗净，再放入15～25%醋酸溶液中浸泡1～2小时，过滤后用纯净水洗净，烘干粉碎至100～150目；再加入相当于膨润土重量35～40%的高温砂、12～20%的长石粉、3～5%的碳化钨粉，混合搅拌30～40分钟，然后再加入相当于膨润土重量10～15%的硅烷偶联剂，搅拌40～60分钟，即得。

3.根据权利要求3所述的绿果釉陶瓷工艺品，其特征在于，所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷中的一种。

4.根据权利要求1所述的绿果釉陶瓷工艺品，其特征在于，所述辅料为增强剂或减水剂。

5.根据权利要求4所述的绿果釉陶瓷工艺品，其特征在于，所述增强剂选自硫酸钠、十水四硼酸钠和硫酸钙中的一种或多种。

6.根据权利要求4所述的绿果釉陶瓷工艺品，其特征在于，所述减水剂为偏硅酸钠。

7.根据权利要求1所述的绿果釉陶瓷工艺品，其特征在于，所述碳酸盐选自碳酸三钙、碳酸钡、碳酸镁和碳酸锌中的一种或多种。

8.根据权利要求1所述的绿果釉陶瓷工艺品，其特征在于，所述助熔剂为石灰石、方解石、透辉石、硅灰石、白云石、滑石的一种或多种。

9.一种如权利要求1至8任一项所述的绿果釉陶瓷工艺品的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：

A、陶瓷坯体制备：

1)将废旧陶瓷洗净干燥后，置于球磨机中球磨至粒径为130～150目，加入相当于废旧陶瓷重量35～40%的5～10%盐酸溶液，过滤洗净，再向其加入相当于废旧陶瓷重量50～60%的5～15%碳酸氢钠溶液，过滤洗净，于200～250℃烘干，得废旧陶瓷处理料；

2)按重量份分别称取废旧陶瓷处理料、碳酸盐、改性膨润土、镁基蒙脱土、助熔剂和钠长石后混合搅拌均匀，研磨至粒径为500～700目，得研磨料；

3)按重量份分别称取二氧化钛、纳米二氧化锆、滑石粉、硅酸锆和辅料混合搅拌均匀，研磨至粒径为600～750目，再与步骤2所得研磨料加水混合均匀后，得含水量为15～20%的混合料；

4)将混合料置于成型机中，压制成型，得成型生坯；

5)将成型生坯置于窑炉内，烧制加热处理后，得高强度抗裂陶瓷坯体；

B、釉料制备：

6)按重量份称取环氧丙烯酸酯树脂、重铬酸钾、石英、氧化铝、氟化钙、碳酸钙，混合均匀后磨细，再加入纳米碳纤维混合均匀，入窑炉在1200～1300℃下锻烧，烧后碾碎至200～300目，洗净过滤后烘干，再加工研细，得色剂；

7)按重量份数称取色剂和氧化钙，按配比混合均匀，得到釉料；

8)将烧制好的陶瓷坯体浸于釉料中，取出后放入窑炉，在1250～1350℃的温度范围锻烧2～3小时，得到绿果釉陶瓷工艺品。

10.根据权利要求9所述的绿果釉陶瓷工艺品的制备方法，其特征在于，所述烧制加热的过程包括：预热段，升温至250℃，预热30～45分钟；加热段，继续升温至1100～1200℃，加热2～3小时；保温段，控温为1200±20℃，时长30～60分钟。