[发明专利]一种麻类韧皮的熏蒸脱胶方法

说明书

本发明属于麻类脱胶技术领域，具体涉及一种麻类韧皮的熏蒸脱胶方法，包括用溴水对麻类韧皮材料进行预氧化处理，然后在真空箱体中中熏蒸剂进行循环熏蒸处理，最后配合生物脱胶法脱胶。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中利用溴水对麻类韧皮材料进行预氧化，然后在高湿熏蒸条件下去除部分果胶，在一定程度上疏解纤维，且避免在强酸或强碱条件下破坏纤维品质的问题，再配合生物脱胶进行再次脱胶，使胶质降解彻底，减少有机物排放，作用条件温和，脱胶时间缩短，保证纤维强度，增加其适用范围。

技术领域

本发明属于麻类脱胶技术领域，具体涉及一种麻类韧皮的熏蒸脱胶方法。

背景技术

苎麻、红麻、大麻、亚麻、罗布麻等麻类作物韧皮部分，含有20%～40%的非纤维素物质，包括木质素、果胶和半纤维素等物质，这些物质镶嵌于细胞之间及细胞壁中，结构十分复杂，对麻类进行开发利用都需进行纤维提取，纤维的提取过程一般需要除去非纤维物质，而脱胶工艺是其关键步骤。

现有的脱胶方法有，天然水沤麻脱胶法；微生物脱胶法；化学脱胶法；生物化学联合脱胶法；其中天然水沤脱胶法耗资少，但沤麻不彻底，周期长，会造成水域污染；化学法脱胶彻底，但对纤维的质感和光润度有一定的破坏作用，同时也存在耗能较大，成本高，废水排放量大，易污染等环境缺点；微生物脱胶虽然对环境污染较少，但脱胶厚所得到的精干麻质量稳定性差， 现有技术中采用超临界二氧化碳脱胶反应釜，配合黄酮萃取以及复配酶作用，反应过程复杂，且残胶率较高，说明需要进一步改进其脱胶方法。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种麻类韧皮的熏蒸脱胶方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种麻类韧皮的熏蒸脱胶方法，包括以下步骤：

（1）将麻类韧皮材料置于质量浓度为2.2-2.8%的溴水中，处理时间为40-60分钟，过滤后用水冲洗，完成后得到预氧化的麻类韧皮材料；

（2）将上述所得预氧化的麻类韧皮材料置于真空箱体中，密封后抽真空至真空度为600-800Pa，然后利用施药器将熏蒸剂气化处理后施入真空箱体中，在温度为75-80℃的条件下，循环熏蒸处理40-60分钟后得到熏蒸的麻类韧皮材料；

所述熏蒸剂包括以下重量百分比的原料：佩兰挥发油6-10%、磷酸0.8-1.6%、渗透剂1-2%、水25-30%、余量为乙醇；

（3）所述熏蒸的麻类韧皮材料用生物脱胶法对其进行脱胶，得到脱胶麻类韧皮，然后进行冲洗，脱水后烘干至含水量低于10%，即得。

作为对上述方案的进一步改进，所述麻类韧皮材料为苎麻、红麻、大麻、亚麻、罗布麻中的一种，在清洗去杂后烘干至含水量低于3wt%，能够在预氧化过程中保证材料性能的稳定。

作为对上述方案的进一步改进，所述真空箱体为具有熏蒸功能的熏蒸箱，熏蒸时保持气体循环在密闭条件下进行，对所得尾气能够进行收集，避免污染空气，保证熏蒸的顺利进行。

作为对上述方案的进一步改进，所述佩兰挥发油利用超临界CO2萃取方法萃取；具体方法为在萃取压力16MPa，萃取温度31℃，流量20kg/h，萃取80min，萃取率为2.71%，与磷酸配合，得到酸性熏蒸剂，对纤维进行一定程度的疏解，进而便于果胶的处理。

作为对上述方案的进一步改进，所述渗透剂为一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺中的任意一种；渗透剂能够有助于熏蒸剂作用于麻类韧皮材料。

作为对上述方案的进一步改进，所述生物脱胶法为将熏蒸的麻类韧皮材料与脱胶酶制剂按浴比1g:8-10ml浸泡，控制果胶裂解酶、杨树果胶甲酯酶、木糖醇酶、甘露聚糖酶的活力分别大于150U/ml、150U/ml、80U/ ml、100U/ml，45-55℃下反应40-60分钟，终止脱胶。