[发明专利]一种垃圾焚烧节能烟气超低净化系统

说明书

本发明公开一种垃圾焚烧节能烟气超低净化系统，是由SNCR炉内脱硝、半干反应塔脱酸、干法脱酸、活性炭吸附、袋式除尘器、SCR催化脱硝、水媒式换热器、引风机、烟囱组成；通过该装置，烟气污染物的排放在满足GB18485‑2014及欧盟2010标准的同时，也可满足全国各省市对氮氧化物的提标要求，并且消除了SCR催化剂对蒸汽的需求，节省能源，同时将烟气中的热量最大程度的回收，提高全厂热效率。

技术领域

本发明涉及一种垃圾焚烧烟气超低排放系统，是一种烟气处置节能降耗及低温烟气热能回收利用的系统。

背景技术

目前垃圾焚烧发电厂的烟气净化工艺是以SNCR炉内脱硝+半干法脱酸(石灰浆)+干法(备用)+活性炭吸附+袋式除尘器为主，工艺组合简单且固定，该工艺即可满足GB18485-2014及欧盟2010/75/EU的排放要求。然而，为了进一步加强生活垃圾焚烧发电厂大气污染物治理，削减主要污染物的排放，改善大气环境治理，打赢蓝图保卫战，各地方环保部门在GB18485-2014的基础上对主要污染物的排放提出了更为严格的要求。

其中，最为普遍的是氮氧化物的排放限值的提标，《生活垃圾焚烧污染物控制标准》(GB18485-2014)要求垃圾焚烧电厂氮氧化物排放限值达到250mg/m³(日均值)、300mg/m³(小时均值)，全国多个省市环保部门已出台了更为严格的标准，如：海南省要求日均值120mg/m³、小时均值150mg/m³；福建省的征求意见稿要求日均值100mg/m³，小时均值120mg/m³；武汉、东莞、河南省要求控制在100mg/m³以下；山东部分重点地区要求控制在100mg/m³以下；南京、深圳要求控制在80mg/m³；浙江宁波、杭州、台州要求控制在75mg/m³等等。

针对氮氧化物排放限值的提标，企业对烟气净化的工艺进行了一定的组合，主要分两类，一类为170～180℃的低温催化脱硝，工艺为SNCR炉内脱硝+半干法脱酸(石灰浆)+干法(备用)+活性炭吸附+袋式除尘器+SGH+SCR(170～180℃)；另一类为230～240℃的中温催化脱硝，工艺为SNCR炉内脱硝+半干法脱酸(石灰浆)+干法(备用)+活性炭吸附+袋式除尘器+SGH+SCR(230～240℃)+GGH。为满足催化剂的反应温度，这两种工艺均需要增设SGH，利用蒸汽提高烟气温度，这极大浪费了能源，提高了厂用电率(厂用电率增加约5％)，降低了全厂效率。

发明内容

本发明的目的是为了在满足目前氮氧化物提标的前提下，优化烟气净化的组合工艺，降低能耗，提高全厂效率。

一种垃圾焚烧节能烟气超低净化系统，是由SNCR炉内脱硝、半干反应塔脱酸、干法脱酸、活性炭吸附、袋式除尘器、SCR催化脱硝、水媒式换热器、引风机、烟囱组成；

垃圾焚烧产生的烟气经过SNCR炉内脱硝及余热锅炉换热后进入半干式反应塔，烟气在自上而下经过半干反应塔的同时与布置在半干反应塔顶的旋转雾化器喷出的Na₂CO₃雾滴充分接触，达到降温及脱除酸性物质；

所述活性炭喷射装置和干粉喷射装置设置在半干反应塔出口至袋式除尘器入口烟道上，喷入活性炭吸附烟气中的二噁英和重金属，喷入干粉补充脱酸；

经反应的烟气进入袋式除尘器，微小粒状物被捕集，同时药剂在滤袋表面进一步反应，提高脱酸及活性炭吸附的效率；

袋式除尘器收集下来的粉尘经输送机输送到灰仓；袋式除尘器出口的烟气进入SCR进行催化脱硝，催化脱硝后的烟气进入水媒式换热器降温再经引风机排入烟囱。

进一步的，所述的SNCR炉内脱硝采用的还原剂为尿素或氨水，反应温度在850℃～1050℃之间。