[发明专利]一种多元催化等离子体氧化塔及处理高毒性化工废水的方法

说明书

本发明公开了一种多元催化等离子体氧化塔，包括氧化塔本体、等离子体发生器、循环泵、无极紫外灯、催化剂和尾气破坏装置，所述氧化塔本体包括第一微孔曝气盘、第二微孔曝气盘、进水口、出水口、排气口、循环泵进水口和循环泵出水口；第一微孔曝气盘位于氧化塔本体底部，第二微孔曝气盘位于第一微孔曝气盘上方，催化剂层位于第二微孔曝气盘上方，第一微孔曝气盘和第二微孔曝气盘分别通过管路与等离子体发生器相连通；在第一微孔曝气盘上方进水管平行处，设置紫外线辐射区，采用无极紫外灯照射紫外线辐射区。本发明氧化处理过程操作简单，而且降低了投资和运行成本。本发明工艺简单，可有效去除煤气化废水中的污染物。

技术领域

本发明属于氧化塔技术领域，具体涉及一种多元催化等离子体氧化塔及处理高毒性化工废水的方法。

背景技术

高毒性化工化废水的水质成分复杂，其中含有大量的酚类、联苯、吡啶、吲哚和喹啉等有机污染物，还含有氰、无机氟离子和氨氮等有毒有害物质，污染物浓度高，色度也高，属较难生化降解的高浓度有机工业废水。因此煤气化废水的处理，一直是国内外废水处理领域的一大难题。

为了解决上述难题，中国申请号为201110045621.8的发明专利申请公开了一种臭氧催化氧化处理炼化废水反渗透浓水的工艺方法，在常温常压条件下采用臭氧催化氧化工艺对炼化废水反渗透浓水进行处理。具体工艺流程是反渗透浓水经过调节池均质后，经供水泵进入预曝气罐，水在罐中与由臭氧发生器提供的臭氧充分混合反应，出水经提升泵进入催化氧化反应塔，出水可达综合排放标准(GB8978-1996)中的一级标准。预曝气罐和催化氧化反应塔排放的尾气进入尾气净化器，净化后的气体排放。该方法对于有机污染物的氧化处理需要先将炼化废水反渗透浓水送入预曝气罐中经臭氧氧化处理，再送入催化氧化塔中进一步利用催化剂进行氧化处理。由此可见，在预曝气罐中没有充分发挥臭氧对于有机污染物的氧化作用，还需要将炼化废水反渗透浓水再送入催化氧化塔中进一步利用催化剂进行氧化处理。这样的氧化处理过程需要两次泵的抽提，过程略显繁琐，并且需要两种装置(预曝气罐和催化氧化塔)，在实际处理炼化废水反渗透浓水工程中占地面积大，投资和运行成本高。为此，我们提出一种多元催化等离子体氧化塔及处理高毒性化工废水的方法，以解决上述背景技术中提到的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多元催化等离子体氧化塔及处理高毒性化工废水的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多元催化等离子体氧化塔，包括氧化塔本体、等离子体发生器、循环泵、无极紫外灯、催化剂和尾气破坏装置，所述氧化塔本体包括第一微孔曝气盘、第二微孔曝气盘、紫外线辐射区、催化剂层、进水口、出水口、至少一个氧化剂加药口、排气口、循环泵进水口和循环泵出水口；

第一微孔曝气盘位于氧化塔本体底部，第二微孔曝气盘位于第一微孔曝气盘上方，催化剂层位于第二微孔曝气盘上方，第一微孔曝气盘和第二微孔曝气盘分别通过管路与等离子体发生器相连通；

所述第一微孔曝气盘和第二微孔曝气盘之间的氧化塔本体侧壁上由下至上依次设置有进水口和循环泵进水口，所述催化剂层上方的氧化塔本体侧壁上由下至上依次设置有循环泵进水口和出水口，在进水口和循环泵出水口之间的氧化塔本体侧壁上设置有至少一个氧化剂加药口，在氧化塔本体顶部设置有排气口，排气口通过管路与尾气破坏装置相连通，所述循环泵的进水端通过管路与循环泵出水口相连通，循环泵的出水端通过管路与循环泵进水口相连通；在第一微孔曝气盘上方进水管平行处，设置紫外线辐射区，采用无极紫外灯照射紫外线辐射区。

优选的，所述第二微孔曝气盘位于第一微孔曝气盘到出水口高度的1/2处。

优选的，在进水口和循环泵出水口之间的氧化塔本体侧壁上设置有2个氧化剂加药口，优选为4个氧化剂加药口。

优选的，所述紫外线辐射区在第一微孔曝气盘上方进水管平行处。