[发明专利]船用电解槽壳体及制作工艺

权利要求书

1.一种船用电解槽壳体，其特征在于，包括电解槽筒体（1）、活套法兰（2）和端法兰（3），在电解槽筒体（1）靠近两端的筒壁上分别一个进出口（11），在该电解槽筒体（1）的两端各套装一活套法兰（2），在该电解槽筒体（1）两端的锥端头（14）；在两端的活套法兰（2）的外侧各设有与其配套的端法兰（3），两者之间在应用时通过连接螺栓（4）相互连接，其特征在于，所述的电解槽筒体（1）由内侧的筒体主管（12）和复合在其外侧的筒体玻璃钢加强层（13）组成；所述的端法兰（3）由内侧的端板（31）和复合在其外侧的端板玻璃钢加强层（32）组成。

2.根据权利要求1所述的船用电解槽壳体及制作工艺，其特征在于，所述的进出口（11）由进出口接管（111）和进出口法兰（112）组成，进出口接管（111）的一端与电解槽筒体（1）的筒壁连接，进出口接管（111）的另一端连接进出口法兰（112）。

3.一种权利要求1所述的船用电解槽壳体的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（1）准备模具和胶衣喷涂：设计并加工出模具，在模具的内侧喷好胶衣形成胶衣模具，然后在胶衣模具内侧做2-3层手糊树脂积层，每一层树脂积层做好后对其表面进行打磨，保证相邻积层之间的可靠粘接；

（2）电解槽筒体的加工：将筒体主管、锥端头、进出口接管、进出口法兰相互焊接成型为电解槽筒体，打压无泄漏后，对外表面打毛处理，除去浮灰，将活化剂均匀涂至筒体主管外表面；

（3）待活化剂干燥后，在上一步骤加工的电解槽筒体半成品的外表面涂刷粘合剂（RM-EJ环氧双组份界面剂）：粘合剂必须要有较大的附着功和低于筒体材质的表面能，待粘合剂干燥后包覆一层中碱无捻布，然后在无捻布表面涂刷一层不饱和聚酯树脂，然后缠绕多层玻璃纤维布；

（4）铺设真空袋材料、密封系统及抽真空系统：在上一步骤加工的电解槽筒体半成品的外表面依次铺上脱模布、导流布和真空隔膜，整个壳体结构完全被脱模布、倒流布、真空隔膜包覆，在真空隔膜表面设置多根树脂进管，在两端设置抽真空接口，并与真空泵连接；

（5）封闭各树脂进管，开启真空泵对整个体系持续抽真空，确保保压半个小时内压力损耗不超过10%；

（6）导入树脂：真空度检查合格后，不要关闭真空泵，将树脂进管通过注胶开关与配好树脂的容器连接，从电解槽筒体中间到两侧依次打开各个注胶开关，使树脂从注胶口进入模腔，直到树脂完全浸溃玻璃纤维布，并充满模腔，待充模完毕后，关闭注胶口；

（7）固化成型，脱模：环境温度控制在10℃至35℃，相对湿度低于80%，固化期间持续抽真空，维持模腔内的真空压力，持续5-7h完成固化成型，揭去真空隔膜，从模具上取出制品；

（8）制品表面打磨平整后，涂刷不饱和树脂，与提前准备的胶衣模具合模，6小时后开模，完成电解槽壳体的制备；

（9）端法兰与活套法兰采用常规工艺制造，制造完成后与电解槽筒体完成装配，7.5bar压力测试无泄漏后完成电解槽壳体的制备。

4.根据权利要求3所述的船用电解槽壳体及制作工艺，其特征在于，所述的步骤（2）中，所述的活化试剂为丙酮或者其他可以改变粘接剂对UPVC润湿性能的试剂。

5.根据权利要求3所述的船用电解槽壳体及制作工艺，其特征在于，所述的步骤（3）中，所述的中碱无捻布的厚度为0.1-0.3mm；所述的不饱和聚酯树脂性能需满足以下要求：巴柯尔硬度≥35，热变形温度≥55℃，弯曲强度≥80MPa，弯曲弹性模量≥2700MPa；所述的玻璃纤维布的缠绕厚度为3-6mm。