[发明专利]多边形铸坯的连铸系统和连铸工艺

说明书

本发明提供了一种多边形铸坯的连铸系统和连铸工艺，多边形铸坯的连铸系统包括：结晶器组件；活动段，设置在结晶器组件的下游，活动段的截面形状为正多边形状，且正多边形的边数为大于或者等于的偶数，活动段包括沿铸坯行进方向间隔设置的多个滚动支撑单元和多个喷嘴单元，相邻两个滚动支撑单元之间设置有一个喷嘴单元；出坯组件，设置在活动段的下游处。本发明的有益效果是，通过设置活动段，可以生产出多变形的铸坯，并通过多个滚动支撑单元支撑铸坯向下游装置运动，上述多个喷嘴单元能够在铸坯行进过程中喷射冷却介质，对铸坯进行冷却，本发明实施例能够解决铸坯在轧制初期无法大压下量轧制的问题，避免造成铸坯内部质量较差的缺陷。

技术领域

本发明涉及钢铁生产中的炼钢连铸的生产领域，具体涉及一种多边形铸坯的连铸系统和连铸工艺。

背景技术

随着钢铁工业的发展，用户对钢铁产品种类的需求越来越多，产品质量的要求越来越高。对高端大尺寸的轧材需求量增大，由于需要保证轧材质量，需要较大的轧制压缩比，进而需要更大的连铸坯坯料，通常直径超过250mm的大棒、压缩比超过4.5的坯料无法使用矩形坯料，一般使用大圆坯或者模铸坯。由于大圆坯形状和凝固特点，内部质量较差，在轧制初期由于圆形无法进行大压下量轧制，柱状晶等轴晶和柱状晶的破碎效率低，圆坯轧制成的大棒，内部质量不是很好，只能通过增大压缩比来改善内部质量。而方坯在前几个道次就可以进行大压下量轧制，大压下量轧制穿透力好，容易破碎等轴晶和柱状晶。模铸坯料尺寸可以更大，可以用于生产更大的大棒，但是模铸生产收得率低，不节约原料和能源。

发明内容

本发明提供了一种多边形铸坯的连铸系统和连铸工艺，以达到能够生产出多变形坯料的目的。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多边形铸坯的连铸系统，包括：结晶器组件；活动段，设置在结晶器组件的下游，活动段的截面形状为正多边形状，且正多边形的边数为大于或者等于的偶数，活动段包括沿铸坯行进方向间隔设置的多个滚动支撑单元和多个喷嘴单元，相邻两个滚动支撑单元之间设置有一个喷嘴单元；出坯组件，设置在活动段的下游处。

进一步地，每个滚动支撑单元内沿周向均设置有多个长辊和多个短辊，且相邻两个长辊之间设置有一个短辊。

进一步地，每个滚动支撑单元均具有多个内表面，每个内表面安装有一个长辊或者一个短辊。

进一步地，沿铸坯的行进方向，多个滚动支撑单元的相同位置上的长辊与短辊交替设置。

进一步地，每个喷嘴单元内均设置有多个喷嘴，且喷嘴的数量与正多边形的边数相同，多个喷嘴与正多边形的多条边一一对应。

进一步地，多边形铸坯的连铸系统还包括固定段，固定段的首端与活动段连接，固定段的尾端设置有末端电搅。

进一步地，多边形铸坯的连铸系统还包括拉矫机和出坯辊道，拉矫机的首端与固定段的尾端连接；出坯辊道的首端与拉矫机的尾端连接。

进一步地，出坯辊道的尾端设置有火切机。

进一步地，结晶器组件包括：中间罐、浸入式水口和结晶器，中间罐设置在结晶器的上游位置，中间罐通过浸入式水口与结晶器连接。

本发明还提供了一种多边形铸坯的连铸工艺，包括以下步骤：步骤10、通过结晶器组件进行出坯，将铸坯由结晶器组件输送至活动段；步骤20、通过活动段的滚动支撑组件将铸坯朝向下游装置运送，并在运送过程中通过喷嘴组件对铸坯进行冷却；步骤30、铸坯经过固定段进行空冷，同时开启末端电搅对铸坯进行交替搅拌；步骤40、铸坯进入拉矫机进行矫正操作，待矫正结束后铸坯被运送至出坯辊道；步骤50、通过火切机对铸坯进行切割，并将切割好的铸坯运送下线。