[发明专利]一种超软超服贴的环保阻燃电池包装膜及其制备方法

说明书

本发明提供一种超软超服贴的环保阻燃电池包装膜及其制备方法，从上到下包括：表面处理聚酰亚胺薄膜，高粘绝缘阻燃亚克力胶水，遮光黑色PET原膜，高粘绝缘阻燃亚克力胶水，透明PET层，普通胶水层，离型底纸；所述表面处理聚酰亚胺薄膜为用等离子处理器在聚酰亚胺薄膜的双面用氮气、120KW功率做表面等离子冲击处理，加强表面能＞44；所述高粘绝缘阻燃亚克力胶水包括：亚克力胶水，无卤阻燃剂；所述无卤阻燃剂包括聚甲基氢硅氧烷，聚己内酯多元醇，醋酐。

技术领域

本发明属于膜材料领域，具体涉及一种超软超服贴的环保阻燃电池包装膜及其制备方法。

背景技术

随着电池领域的飞速发展，带给人们便捷的同时，其是否环保、安全性能等亦是重中之重。而我们研发的此款产品，在其阻燃性能上达到一个质变的过程，而且使用磷氮系(聚多磷酸胺、膨胀型石墨)阻燃剂区别于普通环保能力差的有机卤化物类(十溴联苯醚、四溴联苯酚类)，且采用绝缘的聚酰亚胺类材料三面贴合方式使其在绝缘能力与抗冲击性能大大提升。运用在电池领域的贴合式环保无卤阻燃电池包装衣，在如今新能源车的推广之下，越来越多的电池成为了时代的焦点，且诺贝尔化学奖授予锂电池研发者，让电池领域达到前所未有的高潮。而我们研发的这款贴合式环保无卤阻燃电池包装衣无疑是为这个时代电池的安全性镶嵌一副盔甲，让其赋予人类进步的同时亦能保障使用之人的安全。

发明内容

本发明提供一种具有贴合式环保阻燃电池包装膜及其制备方法，运用在电池领域的贴合式环保无卤阻燃电池包装衣，新能源电池多使用储氢材料、固体氧化物电池材料、智能材料、磁性材料、纳米材料等。

为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

一种超软超服贴的环保阻燃电池包装膜，从上到下包括：表面处理聚酰亚胺薄膜，高粘绝缘阻燃亚克力胶水，遮光黑色PET原膜，高粘绝缘阻燃亚克力胶水，透明PET层，普通胶水层，离型底纸；所述表面处理聚酰亚胺薄膜为用等离子处理器在聚酰亚胺薄膜的双面用氮气、120KW功率做表面等离子冲击处理，加强表面能＞44；所述高粘绝缘阻燃亚克力胶水包括：亚克力胶水，无卤阻燃剂；所述无卤阻燃剂包括聚甲基氢硅氧烷，聚己内酯多元醇，醋酐。

进一步地，所述无卤阻燃剂的添加量为5％。

进一步地，所述无卤阻燃剂包括聚甲基氢硅氧烷，聚己内酯多元醇，醋酐的质量比为10-20:40-60:5。

进一步地，所述聚甲基氢硅氧烷的分子量为1000-2000，所述聚己内酯多元醇的分子量为4000-5000。

一种超软超服贴的环保阻燃电池包装膜的制备方法，包括如下步骤：

(1)将25μm聚酰亚胺薄膜用等离子处理器在双面用氮气、120KW功率做表面等离子冲击处理，加强表面能＞44；

(2)将高粘绝缘阻燃亚克力胶水使用刮刀式涂布设备均匀的涂布在具非离型的36μm遮光黑色PET原膜上，涂布厚度在15μm，并通过高温110℃，3MIN烘干使其完全固化；

(3)将步骤1处理好的聚酰亚胺面用贴合轮与步骤2的36μm黑色PET原膜贴合，将制备品卷取即成为贴合半成品；

(4)将高粘绝缘亚克力阻燃胶水使用专业的刮刀式涂布设备均匀的涂布在36μm的透明PET，直涂15μm，并通过高温110℃，3MIN烘干使其完全固化贴合步骤三的贴合半成品；

(5)将步骤4处理好的半成品的PET面用转涂工艺与已带胶的白格浅菱形压纹底的离型底纸贴合，将制备品卷取即成。

一种超软超服贴的环保阻燃电池包装膜的制备方法，包括如下步骤：

(1)将25μm透明聚酰亚胺薄膜用等离子处理器在双面用氮气、120KW功率做表面等离子冲击处理，加强表面能＞44；