[发明专利]一种高速线材新型压延品生产方法

说明书

本发明涉及不锈钢材料加工技术领域，尤其涉及一种高速线材新型压延品生产方法。本发明采用的技术方案是：包括以下步骤：1)采用步进式加热炉将生产82B高速线材盘条的钢坯加热至990℃～1230℃的步骤；2)进行无孔型平辊粗轧机组轧制，轧制过程中控制每道次的延伸系数为1.25～1.35，宽展系数为0.10～0.42，轧制过程中钢坯的运行速度为0.60m/s～1.12m/s的步骤；3)将上一步得到的方钢通过中轧机组和预精轧机组进行轧制进行进一步的扎制的步骤。本发明的优点是：解决了无孔轧制生产工艺存在的钢料脱方问题，使生产事故率大幅降低，产品质量得以提高，具有明显的经济效益的高速线材轧机无孔型轧制盘条的生产工艺。

技术领域

本发明涉及不锈钢材料加工技术领域，尤其涉及一种高速线材新型压延品生产方法。

背景技术

国内采用的轧制生产工艺普遍是通过各道次孔型实现钢料的变形，得到所需要的尺寸，这种工艺始终无法从根本上有效降低轧辊消耗、电耗，提高作业率。近年来无孔型轧制生产工艺在棒材生产上得到应用，并且对轧钢厂高产、优质、低耗起到明显效果。高速线材轧机生产市场紧缺的82B预应力盘条，82B钢种用途广泛、性能要求苛刻，工艺控制难度大，属高碳钢系列中的高端产品，其变形制度、温度制度和速度制度具有特殊性，面对众多技术难题，国内没有高速线材厂家采用无孔型轧制高新工艺技术生产预应力盘条。

发明内容

本发明的目的是提供一种高速线材新型压延品生产方法，它不需要特殊设备，加工成本低，易实现工业化生产，解决了无孔轧制生产工艺存在的钢料脱方问题，使生产事故率大幅降低，产品质量得以提高，具有明显的经济效益的高速线材轧机无孔型轧制盘条的生产工艺。本发明的技术方案如下：

一种高速线材新型压延品生产方法，其特征在于，包括以下步骤：1)采用步进式加热炉将生产82B高速线材盘条的钢坯加热至990℃～1230℃的步骤；2)进行无孔型平辊粗轧机组轧制，轧制过程中控制每道次的延伸系数为1.25～1.35，宽展系数为0.1 0～0.42，轧制过程中钢坯的运行速度为0.60m/s～1.12m/s的步骤；3)将上一步得到的方钢通过中轧机组和预精轧机组进行轧制进行进一步的扎制的步骤；4)将剪切后的钢条进行精轧得到线材的步骤；5)经过水冷后，进入吐丝机得到线材盘条的步骤；，吐丝机中的温度控制在780-820℃；6)再经过风冷、集卷运输，最后打包入库，得到成品高速线材盘条的步骤。

进一步的，吐丝机中的温度为805-810℃。

进一步的，步骤6)中的冷却速度控制在10～15℃/s。

本发明的有益效果：

1、本工艺在粗轧中采用无孔型轧制，轧辊具备了共用性，大大减少了轧辊的储备。

2、采用无孔型轧制，能够降低轧辊直径，从而减少轧辊订货重量，达到节约轧辊费用成本的目的，同时采用无孔型轧制，使粗轧辊面利用率增加，孔型寿命增加1倍，导卫寿命增加3倍以上，节约了大量换轧机换导卫时间，提高了生产效率。

3、本工艺过程中钢料的变形参数即延伸系数和宽展系数，能够有效控制钢料尺寸变化，解决了以前的无孔轧制生产工艺存在的钢料脱方问题，使生产事故率大幅降低，产品质量得以提高，具有明显的经济效益。

具体实施方式