[发明专利]一种余热自煅烧仓体

说明书

一种余热自煅烧仓体，属于石膏粉煅烧领域，包括内壁，保温层，进料装置，出料装置，安装架；所述的内壁为薄壁空腔体，由金属材料制成；所述的保温层包裹在内壁外围，能够将内壁外围全覆盖；所述的进料装置设置在内壁的上部，与内壁的内腔连通；所述的出料装置设置在内壁的下端，与内壁的内腔连通；所述的安装架设置在内壁上，与内壁固定连接，能够支撑和固定安装内壁；具有能够保证煅烧的石膏粉一致性好，质量稳定的特点。

技术领域

本发明属于石膏粉煅烧领域，特别涉及一种将二水石膏煅烧，转化为无水或者半水石膏的方法中应用的余热自煅烧仓体。

背景技术

二水石膏是自然界自然存在或者是化工企业在生产过程中的副产品，例如磷化工企业，脱硫脱硝装置等；目前，二水石膏在生产生活中直接应用较少，而半水石膏则是建筑行业常用的建筑材料，且具有无污染，快速凝固等特点；为了将二水石膏转化为半水石膏，人们利用各种方法进行，例如蒸制，煅烧等，而煅烧则是效率高易掌握的常用方法；其原理是将二水石膏煅烧到130°到170°C，脱水后就转化为半水石膏，但是由于煅烧温度难以控制，因此人们就发明了高温煅烧的方法，也就是将二水石膏高温煅烧，将二水石膏转化为无水石膏或者无水石膏和半水石膏的混合物，在经过冷却降温，并加入水分，使之转化为半水石膏；因此，本申请人在先申请了中国专利（申请号：2019104604978）创造了高效率，连续煅烧生产的新方法，在目前的石膏粉煅烧行业处于领先地位；但是，在实际应用中发现，存在如下缺陷；经过高温煅烧后的二水石膏，在煅烧后进入还原装置，进行还原时存在质量存在波动，还原过程较难控制，不停的进行调整，使得产出的石膏粉质量一致性不高，难以控制，经过在生产实践中反复摸索和试验，发现，因为高温煅烧是采用将二水石膏直接接近喷火炉的火焰区域后，直接排除煅烧炉，经过保温输送带送到还原炉进行还原，这期间输送到还原炉的石膏粉的温度是不均衡的，不同的温度需要还原时的冷却时间不同，加入的水分不同，而还原炉是连续工作的，也就是单位时间内处理的石膏粉量是确定的，所以造成了还原后的石膏粉质量不稳定。

发明内容

针对现有的石膏粉煅烧方法存在的上述问题，本发明提出一种石膏粉煅烧方法，能够解决煅烧石膏粉在还原过程中的一致性问题，并能够实现连续生产，其具体的技术方案是这样实现的，一种石膏粉煅烧方法，其特征在于：包括以下步骤，1、将二水石膏粉进行高温煅烧；2、将煅烧过的石膏粉即时保温状态下输送到余热自煅烧仓体内；3、将石膏粉在余热自煅烧仓体内时效0-48小时；4、将时效后的石膏粉从余热自煅烧仓体输出。

所述的步骤1是指将二水石膏粉加温到130°C以上，最好是采用双筒煅烧炉并配备喷火炉进行煅烧；因为双筒煅烧炉具有结构紧凑合理，加热温度高，生产效率高，能够连续生产，便于工业化生产的特点。

所述的步骤2是指将双筒煅烧炉煅烧过的石膏粉采用保温输送带或者其他石膏粉输送装置送入余热自煅烧仓体内；这样为了保证输送到余热自煅烧仓体内的石膏粉的温度在需要煅烧温度以上，才能够实现石膏粉的自煅烧。

所述的步骤3是将煅烧后保温的石膏粉在余热自煅烧仓体内进行时效，所述的时效过程中根据需要产出的石膏粉的成分和温度，选择时效的时间长短。

所述的步骤4是将时效后的石膏粉送出冷却，也就是将时效后的石膏粉采用添加添加剂或者通风或者加水雾进行冷却。

以上步骤都是采用一种石膏粉煅烧煅烧设备完成的。