[发明专利]光学精密加工单元

说明书

本发明公开了一种光学精密加工单元，包括磨具座、安装于磨具座的磨具固定夹孔之内的磨具，控制单元，磨具包括刀柄，刀柄的下端同轴设置有光杆段、外形开粗段、第一外形精修段、第二外形精修段、打孔精修段以及打孔切割开粗段，控制单元分别记录光杆段、外形开粗段、第一外形精修段、第二外形精修段、打孔精修段以及打孔切割开粗段的高度位置信息并控制磨具座根据指令在竖直方向移动。本发明的优点和有益效果在于：本装置在轴向精确定义相应刀具结构层次，多种加工功能集成在刀具上，特殊结构的外形精修段提供了极高的加工精度。

技术领域

本发明涉及一种光学精密加工单元。

背景技术

在精密光学玻璃磨削加工过程中，由于精密光学对精修要求较高，现有的加工设备无法满足要求。随着数控机械设备的发展，高密度、高精度的数控加工设备的技术要求越来越高，模具结构直接关系的数控加工的效率和质量。由于光学精密零件的外形较复杂，因此传统的光学精密加工单元会导致加工效率的下降。

发明内容

为了克服现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种精密度较高的光学精密加工单元。

为达到以上目的，本发明提供了一种光学精密加工单元，包括：

磨具座，所述的磨具座具有磨具固定夹孔，所述的磨具固定夹孔内顶部具有限位面；

安装于所述的磨具座的磨具固定夹孔之内的磨具，所述的磨具包括刀柄，所述的刀柄的下端同轴设置有光杆段、外形开粗段、第一外形精修段、第二外形精修段、打孔精修段以及打孔切割开粗段，所述的刀柄的上端部具有呈锥形的刀具导向部，所述的刀具导向部在磨具固定夹孔之内抵压于所述的限位面上；其中，所述的打孔精修段包括复数个用于定位的定位台阶，所述的打孔切割开粗段包括设置于所述的定位台阶的顶端的定形面以及环绕所述的定形面的界定区，所述的第一外形精修段包括复数个相互连接并沿水平轴线对称分布的微弧，所述的微弧具有共同的圆心且半径随中心角的增加而增加，所述的第二外形精修段包括复数个相互连接并沿水平轴线对称分布的微弧，所述的微弧具有沿水平轴线分布的不同的圆心且半径随中心角的增加而增加，所述的第一外形精修段（5）的曲率为：，所述的第二外形精修段（14）的曲率为：，a为长度参数，K为指数参数，φ为极角，ψ为基弧单元上任一点法线与极半径的夹角；

控制单元，所述的控制单元分别记录所述的光杆段、外形开粗段、第一外形精修段、第二外形精修段、打孔精修段以及打孔切割开粗段的高度位置信息并控制磨具座根据指令在竖直方向移动。

优选的，所述的刀柄包括通过挤压成型方法制成的复数第一平面和间隔设置在所述的第一平面之间的第二平面，所述的第一平面上设置有向下凹陷的圆弧形凹槽。

优选的，各个所述的第一平面中至少其中两个相对设置并且互相平行。

优选的，所述的光杆段的上端部具有水平设置的刀具定位面，所述的刀具定位面位于所述的磨具固定夹孔上。

优选的，所述的界定区为环绕所述的定形面向上延伸的环形凸缘。

优选的，所述的环形凸缘的内表面与所述的定形面的交点处的切线相垂直。

优选的，所述的界定区与定形面之间具有圆弧形倒角。

优选的，所述的光杆段与所述的外形开粗段之间、所述的外形开粗段与所述的第一外形精修段之间、所述的第二外形精修段与打孔精修段之间分别设置有隔沙槽。

优选的，所述的隔沙槽的横截面呈V形。

优选的，所述的隔沙槽的横截面呈梯形。