[发明专利]一种用于电力工程的顶管机掘进施工工艺

权利要求书

1.一种用于电力工程的顶管机掘进施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

一、工前准备，先根据设计要求开挖工作井，后在地面上建立测量控制平台，将测量控制网格引放至工作井内，精确测出后续顶进设备的顶进轴线，然后将顶进后靠吊入工作井内安装，并在顶进后靠与工作井壁之间的空隙用砼填塞密实，保证施工过程能承受主顶后座力，最后将主顶装置和活动导轨在经纬仪和水平仪的监测下，精确牢靠的安装于工作井内，后在工作井内合理搭建工作平台、配电箱、主顶动力箱和控制台等，铺设各种电缆、管线和油路灯；

二、在安装结束好，将顶管机吊放入工作井内，并将六台150t双作用油缸布置于顶管机外侧，并设置有与油缸电连接的控制阀件，每个双作用油缸都通过万向铰与顶管机壳体连接在一起，后连通电气和液压系统，进行出洞前的总调试；

三、在对工作井进行初步出洞调试时，用于出洞处的封门采用外封门，封门内外分别用防水玻璃布与防水涂料涂布作防护处理，并在洞门内作两道横梁，工作井内于洞口300mm处安装预埋铁件，外封门底部插入由预埋铁件组成的楔形槽中，顶部延伸至高于地面300mm处与工作井的井体钢筋连接，可防止外封门在顶进设备工作时脱落，在洞口处安装双层止水琮，并在顶管机密封舱内填充黄粘土；

四、在洞口内接长顶进导轨，并预先做好限位块，并将外封门内的横梁割除，在洞门内将钢板桩顶松，顶管机内布设有坡度板和光靶，顶管机尾环外部呈环绕等近距布置有压浆孔，再将顶管机顶入止水琮内，至顶管机尾部离外封门约10cm时停止，再拔除外封门，利用J2激光经纬仪置于顶进轴线上，跟踪顶管机内部光靶测尺进行观测，精确控制顶管机的继续顶进，至主顶行程伸足时，将顶管机尾部与限位块烧焊，后缩回主顶千斤顶，拆除洞口处的管线，再吊放砼管节，砼管节上也呈环绕等近距布置有压浆孔，然后连接洞处的管线，割除限位块，继续顶进，顶管机进洞后，尽快把顶管机和砼管节分离，重复这个过程，即完成顶管机的掘进工作；

五、后续顶进施工时，顶管机采用轴向出土，土块直接卸在土箱内，土箱装满后，由电瓶车运出管道，到工作井内由吊车吊上地面弃土，然后将倾空的土箱再放入井下，继续运土，重复操作对多出的土块进行清理。

2.根据权利要求1所述的一种用于电力工程的顶管机掘进施工工艺，其特征在于，所述顶进后靠为实心箱型体结构，其材质为钢，所述外封门和横梁的材质均为30#钢。

3.根据权利要求1所述的一种用于电力工程的顶管机掘进施工工艺，其特征在于，六台所述150t双作用油缸均呈斜向45°向下，其方向朝向顶管机。

4.根据权利要求1所述的一种用于电力工程的顶管机掘进施工工艺，其特征在于，所述顶管机尾环外部与砼管节外部所设置的压浆孔位置相对应且孔径相同。

5.根据权利要求1所述的一种用于电力工程的顶管机掘进施工工艺，其特征在于，所述砼管节的接口形状与顶进机接口端相吻合，且外部设置有钢套环、橡胶密封圈和衬垫板。

6.根据权利要求5所述的一种用于电力工程的顶管机掘进施工工艺，其特征在于，所述衬垫板为多层胶合板，砼管节与顶进机连接部位均匀涂抹有薄层硅油。