[发明专利]一种塑料外壳加工用具有控温机构的热熔软化设备

说明书

本发明公开了一种塑料外壳加工用具有控温机构的热熔软化设备，涉及塑料外壳加工技术领域，具体为空心底座、热熔腔和压挤机构，所述空心底座的前后两侧面均固定有加热腔，所述引气管围绕在空心底座的外部四周，所述热熔腔固定在空心底座的上方，所述热熔腔由过渡腔、挤压腔和压料腔组成，所述压挤机构安装在挤压腔的上方。该塑料外壳加工用具有控温机构的热熔软化设备，设置有多个腔体，且各个腔体共用一处发热源，通过集中供热的方式，对各个腔体均进行有效供热，使得各个腔体中的塑料均能够得到熔融处理，在熔融的过程中，通过挤压来实现塑料流质的转移，有助于排出塑料流质中混入的空气，从而提高塑料熔融效果。

技术领域

本发明涉及塑料外壳加工技术领域，具体为一种塑料外壳加工用具有控温机构的热熔软化设备。

背景技术

塑料外壳的主要材质是塑料，塑料具有非常好的热熔性，因此采用塑料制备各种产品过程简单，效率也较高，塑料在成型加工过程中，需要不断的热熔软化，以保证其液体状态，同时也为了形成较为凝实的产品，在此基础上，热熔软化设备便发挥出非常大的作用，为了能够对温度进行更好地控制，多会在热熔软化设备上加设控温机构。

热熔软化设备多以电热、风热的形式来进行供热，而风热的基础还是电热，因此就加热方式而言，电热的热熔软化设备加热过程更加稳定，加热量也更加充足。

现有的热熔软化设备，在对塑料进行加热时，容易在塑料熔融流质中产生气泡，气泡掺杂在塑料熔融流质中，极难去除，且非常影响塑料外壳的产品质量，且为了避免热量浪费，也为了提高塑料流质的质量，塑料如何均匀受热也是当下需要考虑的问题之一。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料外壳加工用具有控温机构的热熔软化设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种塑料外壳加工用具有控温机构的热熔软化设备，包括空心底座、热熔腔和压挤机构，所述空心底座的前后两侧面均固定有加热腔，且加热腔的上方连接有引气管，所述引气管围绕在空心底座的外部四周，且引气管在空心底座左右两侧的外部均套设有保温套筒，所述引气管在空心底座左右两侧的下方均等距离连接有注气管，且引气管在空心底座左右两侧的上方前后两端均串联有分气管，所述热熔腔固定在空心底座的上方，且热熔腔的前后两侧上表面均斜向上开设有进料口，所述热熔腔由过渡腔、挤压腔和压料腔组成，所述挤压腔的前后两侧均连接有过渡腔，且过渡腔远离挤压腔的一侧均连接有压料腔，所述压挤机构安装在挤压腔的上方。

可选的，所述加热腔的内部等距离固定有隔断块，且隔断块的内部均匀竖向设置有加热片，所述隔断块之间均穿过有导气管，且导气管的中段均固定有波纹管，所述导气管的顶端均连接入引气管，且导气管的底端均相连通。

可选的，所述注气管的底端均连入到空心底座的内部，且引气管通过注气管与空心底座构成连通结构。

可选的，所述分气管的端部均竖向连接有集气管，且集气管靠近热熔腔的一侧上下均连接有送气管，并且分气管分别与压料腔相连通。

可选的，所述进料口共设置有两个，且进料口的口沿位置安置有松料架，所述松料架的下表面斜向等距离固定有橡胶疏料杆，且橡胶疏料杆均贯穿入进料口的内部。

可选的，所述压料腔的外部上表面四角均安装有液压升降杆，且液压升降杆的顶端连接有抬板，所述抬板的下板面固定有橡胶压块，且橡胶压块的外形尺寸与压料腔的内腔尺寸相吻合。

可选的，所述过渡腔的外部上表面焊接有封板，且封板的板内沿水平方向等距离贯穿有导料管，所述导料管的上端均连接入压料腔，且压料腔与过渡腔之间通过导料管构成连通结构。