[发明专利]纤维素纤维和蛋白质纤维混纺熔融金属飞溅防护阻燃面料的加工方法及其制得的阻燃面料

权利要求书

1.一种加工熔融金属飞溅防护阻燃面料的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

1)采用20～60％的蛋白质纤维与30～70％的纤维素纤维以及任选的0～20％的合成纤维经纺纱织造和漂染加工制得基布；

2)将润涨液施加至基布：先将蛋白质纤维用润涨液施加至基布，经水洗和脱水，获得轧余率控制在60～85％范围内的基布之后，再将纤维素纤维用润涨液施加至基布；所述蛋白质纤维用润涨液包含尿素或氨水、除油剂、渗透剂、蛋白酶和任选的表面活性剂，所述纤维素纤维用润涨液包含尿素、NaOH或KOH、渗透剂、除油剂、精炼剂和任选的表面活性剂；

3)对经润涨液浸渍的基布进行水洗，水洗后经压榨处理获得轧余率控制在60～85％范围内的基布，然后再经干燥处理获得带液量在25～60％范围内的基布；

4)将pH为6～8的四羟甲基磷类阻燃剂水溶液施加至在步骤3)中获得的基布，所述四羟甲基磷类阻燃剂水溶液中的四羟甲基磷类阻燃剂为四羟甲基磷类化合物；

5)进行压榨和烘干处理，经压榨处理获得轧余率控制在60～110％范围内的基布，然后再经烘干处理获得含潮率在8～16％范围内的基布；

6)进行氨熏处理；

7)进行氧化处理；

8)对步骤7)获得的基布进行水洗、压榨及烘干处理，制得熔融金属飞溅防护阻燃面料，

其中，在步骤2)中，所述蛋白质纤维用润涨液包含10～30g/L的尿素或10～25g/L的氨水、1～4g/L的除油剂、1～5g/L的渗透剂、1.5～5g/L的蛋白酶、以及任选的10～50g/L的表面活性剂；所述纤维素纤维用润涨液包含10～30g/L的尿素、2～10g/L的NaOH或2～8g/L的KOH、1～4g/L的除油剂、1～5g/L的渗透剂、0.5～2.5g/L的精炼剂、和任选的10～50g/L的表面活性剂；所述蛋白质纤维用润涨液和所述纤维素纤维用润涨液的温度均为30～60℃，浸渍时间均为15～30min，

在步骤4)中，四羟甲基磷类阻燃剂水溶液还包含10～50g/L的柔软剂和0.5～2g/L的渗透剂；四羟甲基磷类阻燃剂的浓度为300～550g/L；四羟甲基磷类化合物选自四羟甲基硫酸磷、四羟甲基氯化磷或它们的混合物。

2.根据权利要求1所述的加工熔融金属飞溅防护阻燃面料的方法，其特征在于，在步骤6)中，在加工空间3～4立方米的前提下，氨气流量为200～600L/min，在温度30～70℃下氨熏5～20min。

3.根据权利要求1所述的加工熔融金属飞溅防护阻燃面料的方法，其特征在于，在步骤7)中，用氧化液进行氧化处理，所述氧化液包含60～100g/L的过氧化氢、10～20g/L的稳定剂和10～15g/L的分散剂。

4.根据权利要求1所述的加工熔融金属飞溅防护阻燃面料的方法，其特征在于，在步骤7)中，氧化处理时间为60～120s。

5.根据权利要求1所述的加工熔融金属飞溅防护阻燃面料的方法，其特征在于，在步骤8)中，经烘干处理之后的熔融金属飞溅防护阻燃面料具有8～12％的含潮率。

6.通过根据权利要求1至5中任一项所述的加工熔融金属飞溅防护阻燃面料的方法获得的熔融金属飞溅防护阻燃面料。