[发明专利]铝管压弯机

说明书

本发明公开的铝管压弯机，包括操控机构、机架、第一驱动机构、第二驱动机构、限位机构、及压弯上模组和压弯下模组，所述压弯上模组和压弯下模组上下对应设置，所述第一驱动机构固定连接于所述压弯上模组上侧，所述第二驱动机构固定连接于所述限位机构下侧，所述压弯下模组包括左旋转支架、左旋转轴、左旋转板、右旋转支架、右旋转轴、右旋转板，其中，左旋转板通过左旋转轴铰接于左旋转支架上，右旋转板通过右旋转轴铰接于右旋转支架上。该铝管压弯机将传统压弯机中的下模具设计为可旋转的旋转板，工作过程中需要压弯不同形状的物体时，只需更换上模具无需更换下模具，有效的提高了工作效率，而且大大降低了模具制作的成本。

技术领域

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种铝管压弯机。

背景技术

在机械加工领域，经常需要用压弯机对一些工件进行压弯处理，目前，压弯 机的原理通常是在铝管的上方垂直于铝管的带有固定模具的上压弯模块施加压 力，且铝管放置在同上压弯模块的模具具有同样形状的下模具上，通过上下模 具共同作用实现压弯铝管。

传统的压弯机的上模具和下模具为一样的形状，如需压弯不同形状的物体， 需要同时更换上下模具，不但工作效率低，由于下模具和铝管直接的接触在受 压过程中会产生不彻底的现象，导致压出来的铝管弧度不一样，影响成品率。

发明内容

基于此，有必要提供一种铝管压弯机，该铝管压弯机能够实现只更换上模 具就可以压制不同形状的物体，不但可以提高工作效率，还可以减少模具投入 成本。

其技术方案如下：

本申请提供一种铝管压弯机，包括操控机构、机架、第一驱动机构、第二 驱动机构、限位机构、及压弯上模组和压弯下模组，所述压弯上模组和压弯下 模组上下对应设置，所述第一驱动机构固定连接于所述压弯上模组上侧，所述 第二驱动机构固定连接于所述限位机构下侧，所述压弯下模组包括左旋转支架、 左旋转轴、左旋转板、右旋转支架、右旋转轴、右旋转板，其中，左旋转板通 过左旋转轴铰接于左旋转支架上，右旋转板通过右旋转轴铰接于右旋转支架上； 铝管压弯前：左、右旋转板水平对接，限位机构在左、右旋转板底部形成支撑， 铝管压弯后：左、右旋转板向下旋转并推动限位机构，第二驱动机构承接限位机构向下运动一段距离后并阻止限位机构移动。

上述铝管压弯机在使用时，将需压弯物体放置在左、右旋转板上，通过操 作操控机构启动铝管压弯机，铝管压弯机的压弯上模组被第一驱动机构驱动向 下移动压制物体，当压弯上模组与物体接触，左、右旋转板因第一驱动机构向 下动力的作用向下旋转，物体跟随旋转板向下移动，压弯上模组继续压弯物体， 旋转板向下的压力推动限位机构向下，当限位机构达到限位终点时，物体即被 压弯完成，因左、右旋转板是对开式旋转移动，因此物体中间部位向下移动的 距离大于物体两端向下移动的距离，从而物体会形成与压弯上模组相同的形状， 而不受压弯下模组形状的影响。

在其中一个实施例中，所述限位机构为固定运动区间内移动的限位机构。

限位机构5能够限定左旋转板10-1和右旋转板10-2的旋转角度和旋转速 度，在左旋转板10-1和右旋转板10-2的下移过程，必须给予不断的支撑，并 能随之慢慢下移，所以这个过程中，左旋转板10-1和右旋转板10-2与铝管底 部的接触点是随着左、右旋转板10-1、10-2的下移而不断变化的，限位机构5 通过左、右旋转板10-1、10-2给铝管的支撑力从铝管中部慢慢移动到铝管两侧， 当支撑点移动到铝管的最外侧时候，铝管受弯成型，并且出来后的铝管的弯曲 度保持一致，限位机构5位置可以根据压弯上模组6的需要进行调节。在其中 一个实施例中，所述限位机构包括限位座、导向柱、连接盘，所述限位座与连 接盘通过导向柱连接，所述限位座位于导向柱上端，所述连接盘位于所述导向 柱下端，所述限位座为平板限位座，所述导向柱为竖直导向柱。