[发明专利]金银卡环保油墨印刷方法

说明书

本发明属于金银卡制作工艺技术领域，尤其涉及一种金银卡环保油墨印刷方法，包括以下步骤：S100：CTP出版，选取金银卡；S200：在所述金银卡的表面印刷底油，以在所述金银卡的表面形成底油层；S300：在所述底油层上印刷油墨，以在所述底油层的表面形成油墨层。本发明的金银卡环保油墨印刷方法至少具有以下优点：1、让普通的环保油墨能够直接进行印刷，从而抛弃专用油墨，降低油墨成本；2、降低印刷设备要求，提高设备生产效率；3、普通的环保油墨对环境没有污染，降低企业仓储成本。4、印刷品效果应该满足光泽度较好，纸张平滑，不会出现掉墨、爆边等现象，耐折及耐摩效果好。

技术领域

本发明属于金银卡制作工艺技术领域，尤其涉及一种金银卡环保油墨印刷方法。

背景技术

金银卡属于非吸收性纸张，它是把铝箔贴覆在卡纸表面制成的，由于它的非吸收性，使油墨连结料中的干性植物油、高沸点煤油等溶剂无法渗入到纸张内部而不得不滞留在纸张表面的墨层内，使墨层不能较快地变稠和固着，因此，墨层就失去了初期干燥的时机，形成“不干”现象。

现阶段金银卡印刷工艺主要用到UV油墨和POP油墨，而UV油墨主要借助UV光固化，因此可以直接附着在纸张表面进行干燥。POP油墨的干燥机理主要是依靠氧化结膜干燥方式进行干燥，因此也保证了金银卡等非吸收性承印物对油墨特性的要求。虽然目前可采用UV油墨和POP油墨进行印刷，但成本较高。而普通油墨中含有比较多的矿物油，这就需要油墨先渗透进透明承印物中，然后再通过氧化结膜的方式进行干燥，由于普通油墨的这种特性，造成了普通油墨在非吸收承印物表面的干燥需要较长的时间，并且在保障油墨的附着牢固强度也存在一定的风险。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金银卡环保油墨印刷方法，旨在解决现有技术中的普通油墨印刷在金银卡上存在附着性不足的问题，节省生产成本，降低污染的效果。

为实现上述目的，本发明实施例提供的一种金银卡环保油墨印刷方法，包括以下步骤：

S100：CTP出版，选取金银卡；

S200：在所述金银卡的表面印刷底油，以在所述金银卡的表面形成底油层；

S300：在所述底油层上印刷油墨，以在所述底油层的表面形成油墨层。

可选地，在所述步骤S100中，所述CTP出版具体为：根据印刷承印物选择ICC曲线—在艺卓显示屏做色彩调整—根据目标ICC生成数码打样—在D50光源下看色彩还原度—补漏白—生成数码打样—检测数码样控制色条符合目标ICC色域—确认数码样色彩—拼大版—数码蓝纸检测—根据承印物做分色—出版。

可选地，在所述步骤S100中，所述金银卡表面的平滑度为180s以上，达因值为38mm/m以上，定量≥120g/m²。

可选地，在所述步骤S200中，所述底油为水性光油，底油层的涂布量为2～6g/m²。

可选地，在所述步骤S200中，所述水性光油使用的稀释剂为1:1-1:1.5的酒精水溶液，稀释量为10％-30％。

可选地，在所述步骤S200中，印刷完所述底油后，将所述金银卡放置于烘箱进行烘烤，以在所述金银卡的表面形成底油层，所述烘箱的烘烤温度为60℃～75℃；所述烘箱内的烘道大于2m，且所述金银卡在所述烘道内的移动速度在4000Cs/h～6000Cs/h之间。

可选地，在所述步骤S200中，离线印刷底油时，底油的黏度为16～30秒；联机印刷底油时，底油的黏度为40～70秒(涂4杯，25℃)。

可选地，在所述步骤S300中，在印刷所述油墨之前，先对用于印刷所述油墨的印刷设备的水路进行清洗，再往所述印刷设备内添加润版液。

可选地，在所述步骤S300中，控制所述润版液的温度在8℃～13℃之间。