[发明专利]一种带限位组件的吹瓶机

说明书

本发明涉及一种带限位组件的吹瓶机。现有吹瓶机开合模结构需要较大的轴向安置空间，影响使用。本发明包括机架，机架上设有开合模结构，开合模结构包括两限位工作面，限位工作面间设有限位组件和模具组件，模具组件由开模工位轴向闭合至合模工位时，限位组件由闲置工位移动至卡置工位，以使限位工作面通过限位组件轴向夹紧模具组件。在限位工作面间设置可避让模具组件开合的限位组件，限位组件既能通过退让形成活动空间，还能轴向夹紧模具组件，既提升适用性，便于在较小的安置空间内安装，还简化装配检修难度，降低维护成本，减少原料用量，降低原料成本和运输成本。

技术领域

本发明涉及塑料加工领域，具体涉及一种吹瓶机。

背景技术

现有吹瓶机包括机架、设置在机架上的输送机构以及沿输送机构依次设置的加热机构和吹瓶机构，所述吹瓶机构包括开合模结构以及吹制瓶具的吹制结构。在运行时，瓶坯在输送机构带动下行进并依次经过加热机构和吹瓶机构进行加工，加热机构对瓶坯起到加热软化作用，吹瓶结构对瓶坯进行吹制，开合模结构对吹制的瓶坯起到定型的作用，以使瓶坯形变成预设轮廓。

现有的开合模结构包括两互为平行且分置的定位板、设置在定位板间的模具组件、驱使模具组件开设的开合驱动组件以及设置在定位板和模具组件间的增压锁紧组件。所述模具组件包括两块可相向开合的模板以及固接在模板相向面上的模具板，所述定位板和模板互为平行设置，所述定位板间跨接有若干分置且互为平行的引导杆，所述模板可滑动地套置在引导杆上，所述开合驱动组件设置在相邻模板和定位板的相向面间。增压锁紧组件包括固接在模板朝向相邻定位板侧的限位杆以及设置在定位板上的增压定位件，所述限位杆上设有定位缺口，开合驱动组件驱使模板沿引导杆滑动并由开模工位切换至合模工位时，增压定位件卡入定位缺口，确保模具板紧密贴合并形成供瓶具吹制的模腔。在此结构中，引导杆既起到限定定位板间距离的作用，还起到引导模板移动的作用，又通过限位杆起到夹紧模具的作用。

现有的开合模结构存在以下缺陷：所述限位杆的内端固接在模板的背向面上，当模具组件切换至开模工位时，限位杆的外端会轴向穿越定位板并向外移动，需要为开合模结构预留较大的轴向活动距离；

模具板需要通过模板固定安装在机架上，导致模具组件的轴向厚度较大；

所述开合驱动组件设置在模板和定位板间，在设定定位板间距离时，既要为模板开合移动预留活动空间，还需要为开合驱动组件预留安装空间，导致定位板间距离较大；

由于开合驱动组件与模板轴向重合，使得机架上无法沿模板轴向设置多组模具组件，进而无法通过增加模腔数量来提升吹瓶效率；

引导杆需要通过增加直径来提升结构强度，以实现预设功能；

综上所述，现有开合模结构自身的轴向尺寸较大且需要较大的安置空间，既会因增加原料使用量而导致原料成本和运输成本提升，还会因结构复杂且部件重量较大而增加了装配和检修难度，又对安装空间有较高要求，限制了装置在空间较小的车间内安装使用上，影响设备的适用性。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提供一种带限位组件的吹瓶机，在限位工作面间设置可避让模具组件开合的限位组件，有效减小开合模结构的轴向尺寸，既减少原料用量，还方便装配检修，又降低了对安置空间的要求。