[发明专利]钴锰多金属氧化矿与海底多金属硫化物联合金属化回收方法

权利要求书

1.一种钴锰多金属氧化矿与海底多金属硫化物联合金属化回收方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、分别将钴锰多金属氧化矿和海底多金属硫化物破碎磨细至粒度小于0.25mm，并进行干燥处理，从而得到含水量小于20％的两种粉矿；

步骤2、将所述两种粉矿按一定比例混合，两种粉矿混合的质量比为钴锰多金属氧化矿∶海底多金属硫化物≥4，再加入还原剂和造渣剂，制得均匀的混合物料，然后向所述混合物料中配加一定量水进行造团并干燥，从而得到干燥球团；其中，所述还原剂采用炭质还原剂，并且所述还原剂的用量为两种粉矿总重量的2％～15％；

步骤3、将所述干燥球团放入加热炉中进行金属化还原焙烧，金属化还原焙烧的温度为1000～1300℃，金属化还原焙烧的时间为1～5h，还原焙烧后的物料进行冷却处理，从而得到冷却后的物料；

步骤4、将所述冷却后的物料破碎磨细，再采用磁选或磁选-浮选联合方法进行分离，从而得到多金属铁精矿和富锰渣。

2.根据权利要求1所述的钴锰多金属氧化矿与海底多金属硫化物联合金属化回收方法，其特征在于，步骤1所述的两种粉矿中，粒度在0.074mm以下的占70％以上。

3.根据权利要求1或2所述的钴锰多金属氧化矿与海底多金属硫化物联合金属化回收方法，其特征在于，在步骤2中，所述造渣剂采用硅酸盐或石英中的至少一种，并且所述造渣剂的用量为两种粉矿总重量的3％～10％。

4.根据权利要求1或2所述的钴锰多金属氧化矿与海底多金属硫化物联合金属化回收方法，其特征在于，在步骤2中，向所述混合物料中配加水量为所述混合物料总重量的12％～15％。

5.根据权利要求1或2所述的钴锰多金属氧化矿与海底多金属硫化物联合金属化回收方法，其特征在于，在步骤3中，所述加热炉采用回转窑、隧道窑、转底炉中的一种。

6.根据权利要求1或2所述的钴锰多金属氧化矿与海底多金属硫化物联合金属化回收方法，其特征在于，在步骤4中，所述磁选的磁场强度为100mT～1000mT。

7.根据权利要求1或2所述的钴锰多金属氧化矿与海底多金属硫化物联合金属化回收方法，其特征在于，在步骤4中，所述磁选-浮选联合方法为先进行磁选，然后将磁选尾矿与水混合，加入调整剂制成矿浆，引入浮选机，同时加入捕收剂和起泡剂，控制pH值为6～11，经充气、刮泡，从而得到多金属铁精矿和富锰渣。

8.根据权利要求7所述的钴锰多金属氧化矿与海底多金属硫化物联合金属化回收方法，其特征在于，所述调整剂采用水玻璃、碳酸钠、硫酸、硫酸铜、硫化钠中的至少一种，并且所述调整剂的用量为每吨磁选尾矿0.1～2kg；所述捕收剂采用戊基黄药、烷基硫酸钠、烃基磺酸盐中的至少一种，并且所述捕收剂的用量为每吨磁选尾矿0.1～1kg；所述起泡剂采用2号油，并且所述起泡剂的用量为每吨磁选尾矿20～100g。