[发明专利]一种水磨石生产装置及工艺

权利要求书

1.一种水磨石生产装置，包括成型压机装置(1)，其特征在于：所述成型压机装置(1)下一步连接蒸汽养护装置(2)，所述蒸汽养护装置(2)下一步连接水池养护装置(3)，所述水池养护装置(3)下一步连接定厚机(4)，所述定厚机(4)下一步连接研磨机(5)，所述研磨机(5)下一步连接切边装机(6)，所述切边机(6)内设有隔板(7)，所述隔板(7)的顶部设有调节装置(9)，所述隔板(7)的底部安装有切刀装置(8)，所述切边机(6)的侧壁设有进料口(13)和出料口(14)，所述切边机(6)的底部安装有支撑装置(10)，所述支撑装置(10)的一侧设有检测装置(11)，所述支撑装置(10)的底部设有收集装置(12)。

2.根据权利要求1所述的一种水磨石生产装置，其特征在于：所述切刀装置(8)包括压板(15)、螺纹杆(16)、第一液压缸(17)、切刀板(18)和切刀(19)，所述螺纹杆(16)与隔板(7)活动安装，所述螺纹杆(16)固定在压板(15)顶部，所述压板(15)的底部安装有多个第一液压缸(17)，所述第一液压缸(17)的底部安装有切刀板(18)，所述切刀板(18)的底部安装有切刀(19)。

3.根据权利要求1所述的一种水磨石生产装置，其特征在于：所述切刀(19)设有四个，且呈矩状阵活动安装在切刀板(18)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种水磨石生产装置，其特征在于：所述调节装置(9)包括电机(20)、锥齿轮组(21)和传动齿轮(22)，所述电机(20)安装在隔板(7)的顶部，所述电机(20)的输出端安装有锥齿轮组(21)，所述锥齿轮组(21)啮合传动齿轮(22)，且传动齿轮(22)活动安装在隔板(7)上，所述的传动齿轮(22)与螺纹杆(16)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种水磨石生产装置，其特征在于：所述隔板(7)的顶部还按照有平衡齿轮(23)，所述平衡齿轮(23)与传动齿轮(22)啮合。

6.根据权利要求1所述的一种水磨石生产装置，其特征在于：所述支撑装置(10)包括支撑台(24)和支撑板(25)，所述支撑台(24)的上方安装有支撑板(25)。

7.根据权利要求1所述的一种水磨石生产装置，其特征在于：所述检测装置(11)包括第二液压缸(26)、卡板(27)、第三液压缸(28)和弹簧(29)，所述第二液压缸(26)对称安装在切边机(6)的内壁，所述第二液压缸(26)的输出端安装有卡板(27)，所述支撑台(24)和支撑板(25)之间安装有多个弹簧(29)，所述支撑台(24)和支撑板(25)之间还安装有第三液压缸(28)，所述切边机(6)的机壁内部安装有水平高度检测装置(30)。

8.根据权利要求1所述的一种水磨石生产装置，其特征在于：所述收集装置(12)包括下料板(31)、下料槽(32)、滑槽(33)和抽柜(34)，所述支撑台(24)的两侧对称设有下料板(31)，所述支撑台(24)侧壁设有下料槽，且其内部设有滑槽(33)，所述切边机(6)底部安装有抽柜(34)，且抽柜(34)与滑槽(33)滑动配合。

9.根据权利要求1所述的一种水磨石生产工艺，其特征在于：

选用组合石渣、80-120目石粉、水、纤维、0.04％的313黄、0.02％的Y101红和0.002％的115黑；

组合石渣由30％的6-9mm贝壳、40％的南阳5-10目白石子、15％的10-20目白米石和15％的20-40目白米石组成；

组合石渣振实容重为1794，比重为2638.2，空隙率为32％，面层灰厚25mm，空隙率60.56％；

组合石渣配合比2，每立方米用料1058.21kg，325白水泥材料比重3000kg/m³，配合比1，每立方米用料528.6kg，80-120目石粉材料比重2667kg/m³，配合比1.5，每平方米用料792.9kg，水材料比重1000kg/m³，配合比0.25，每平方米用料132.15kg，纤维配合比0.0019；

制坯→蒸汽养护脱模→水池养护→定厚→研磨→切边→包装；

第一步,切缝；

第二步，调颜色；

第三步，清理填缝；

第四步，150目金刚头磨平；

第五步，150目树脂片打磨；

第六步，上固化；

第七步，打磨300目树脂片；

第八步，树脂批灰；

第九步，打磨300目；

第十步，打磨500目；

第十一步，打磨800目；

第十二步，打磨1000目；

第十三步，打磨1500目；

第十四步，打磨2000目；

第十五步，打磨3000目，镜面或打蜡处理。