[发明专利]一种干粉涂料的高效混料装置

说明书

本发明属于干粉涂料的制备机械技术领域，具体涉及一种干粉涂料的高效混料装置，包括机架，机架上设置混料桶，混料桶内由分隔板分成上搅拌腔和下搅拌腔，混料桶顶部设有控制腔，控制腔顶部设有伸缩气缸，伸缩气缸通过伸缩杆连接限位筒；混料桶底部设有驱动电机，驱动电机连接搅拌轴，搅拌轴上设有固定搅拌轴和活动搅拌轴；所述混料桶顶部设有主进料管和辅助进料管，所述辅助进料管包括进料斗和水平设置的吹气管，混料桶底部连通出料管。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中装置结构简单，进入混料桶的粉体依次经过上搅拌腔和下搅拌腔，活动搅拌杆相对于搅拌轴的角度也在不断变化，能够在有限的搅拌空间内实现充分搅拌。

技术领域

本发明属于干粉涂料的制备机械技术领域，具体涉及一种干粉涂料的高效混料装置。

背景技术

随着人们环保意识的增强，水性涂料的用量大幅度上升，水性涂料是以水为分散介质而形成的热力学不稳定的体系，需要添加各种助剂以提高其稳定性、施工性及成膜性等，生产工艺复杂，包装和运输问题严重，而干粉涂料解决了以上问题，干粉涂料的主要原料由乳胶粉、聚丙烯酸酯、轻质碳酸钙、膨润土、滑石粉、钛白粉等，在制备过程中，需要对填料进行筛分，然后按配方采用混合机对涂料进行分散混合，混合均匀性影响干粉涂料的性能，现有的混合机为搅拌混合，由于各原料用量不同，部分添加料用量较小，需要长时间的搅拌才能实现充分混合，现有技术通常通过多空间依次搅拌以提高混匀效率，但同时也导致搅拌装置的体积越来越大，混合粉料需要经过多个搅拌腔体，混合粉体不可避免的粘连在搅拌腔体表面，因此，在混合粉体在搅拌过程中的损耗量越来越大，如何在保证多腔体搅拌的同时缩小搅拌装置的体积需要进一步研究。

发明内容

本发明的目的是提供一种干粉涂料的高效混料装置，以解决先后干粉涂料在制备过程中混合不均匀或搅拌装置体积过大的问题，本申请通过合理设置混料桶的结构，能够得到可在竖直方向上上下活动的分隔板，形成空间可变的上搅拌腔和下搅拌腔，配合光电传感器检测上搅拌腔内物料的高度，进而控制伸缩气缸工作，逐渐缩小上搅拌腔内的容积，在有限空间内实现充分搅拌。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种干粉涂料的高效混料装置，包括机架，所述机架上设置混料桶，混料桶内由分隔板分成上搅拌腔和下搅拌腔，混料桶顶部设有控制腔，所述控制腔顶部设有气缸支架，气缸支架上安装伸缩气缸，所述伸缩气缸连接伸缩杆，伸缩杆穿过控制腔顶部，伸缩杆底部设有连接柱，连接柱底部设有限位筒，限位筒穿过混料桶顶壁；混料桶底部中心位置设有驱动电机，所述驱动电机连接搅拌轴，搅拌轴贯穿混料桶，搅拌轴顶部与混料桶顶部通过轴承连接；所述限位筒底部设有限位凸起，分隔板对应限位凸起的外侧设有环形卡位台，环形卡位台与限位凸起配合作用使分隔板与限位筒可转动连接；在搅拌轴靠下位置设有固定搅拌杆，在搅拌轴靠上位置设有活动搅拌杆，所述活动搅拌杆在竖直方向上与搅拌轴可转动连接，在限位筒对应活动搅拌杆连接处的位置设有多个倾斜设置的限位孔，限位孔上设置向外延伸的卡位凸起，最底部的活动搅拌杆末端设有连接件，活动搅拌杆通过连接件连接辅助搅拌杆，辅助搅拌杆可绕最底部的活动搅拌杆末端自由转动，辅助搅拌杆底端连接可绕辅助搅拌杆在竖直方向上自由转动的搅料推杆；所述分隔板上均匀设有多个物料通孔，所述分隔板外周设有多个弧形凹陷，对应位置的混料桶内壁上设有与弧形凹陷对应的弧形凸起；所述混料桶顶部设有主进料管，在混料桶侧壁的靠上位置设有辅助进料管，所述辅助进料管包括进料斗和水平设置的吹气管，吹气管与空压机连通；混料桶底部连通出料管。

具体的，所述活动搅拌杆的外端设有刷体，能使混料桶侧壁的粉体脱离；所述搅料推杆底部设有条形刷体，能避免粉体在上搅拌腔底部（即分隔板上堆积）；所述搅拌轴连接活动搅拌杆的部分设有扇形环凹陷，在扇形环凹陷的外端连接横杆，活动搅拌杆设有与横杆匹配的柱型通孔，活动搅拌杆可绕横杆在竖直方向上自由活动，所述卡位凸起用于控制活动搅拌杆相对于搅拌轴的角度，当活动搅拌杆位于卡位凸起底部时，活动搅拌杆为水平状态；能够使活动搅拌杆在重力的作用下配合卡位凸起，为倾斜状态或水平状态，能够实现在不同状态下均能有效搅拌。