[发明专利]一种大规格铜包铝漆包线的上漆工艺

权利要求书

1.一种大规格铜包铝漆包线的上漆工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A：制铜包铝线芯：制备铜含量为0.3～0.5wt％的铜包铝线芯；

步骤B：拉拔：对铜包铝线芯进行多次拉拔铜包铝线芯得到预定直径的线；

步骤C：退火：首先用50～70℃的纯净水对步骤B中得到的铜包铝线进行清洗，然后在引入到退火炉中进行退火处理；

步骤D：冷却：将步骤C中经过退火处理的铜包铝线芯通过冷却装置对其进行冷却；

步骤E：涂漆：将铜包铝线以500～700m/min的速度引入到烘炉涂漆区，通过毛毡或模具在铜包铝线上涂敷由亚胺改性的聚酷亚胺绝缘漆；

步骤F：收线：铜包铝线出烘炉后冷却，即完成铜包铝线的上漆过程，并以3～5米/min的速度收线。

2.根据权利要求1所述的一种大规格铜包铝漆包线的上漆工艺，其特征在于：

所述步骤B中对铜包铝线芯进行拉拔的次数为5～7次。

3.根据权利要求1所述的一种大规格铜包铝漆包线的上漆工艺，其特征在于：

所述步骤C中的退火炉内上部温度为450～470℃，中部温度为460～480℃，下部温度为470～490℃。

4.根据权利要求1所述的一种大规格铜包铝漆包线的上漆工艺，其特征在于：

所述步骤D中的冷却装置包括箱体(1)，所述箱体(1)的内腔固定连接有第一隔板(2)，所述第一隔板(2)的右侧设置有第二隔板(3)，所述箱体(1)的顶端左侧固定连接有进水管(4)，所述进水管(4)的底端位于箱体(1)的内部，所述进水管(4)的底端两侧均固定连接有连接管(5)，所述进水管(4)的底端和连接管(5)远离进水管(4)的一端下表面均固定连接有喷头(6)，所述箱体(1)的顶端内壁中部固定连接有冷风机(7)，所述第二隔板(3)的右侧上端和箱体(1)的右侧内壁上端均固定连接有热风机(8)，所述箱体(1)的右侧内壁固定连接有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的伸缩杆固定连接有连接块(10)，所述连接块(10)的下表面固定连接有风扇(11)。

5.根据权利要求4所述的一种大规格铜包铝漆包线的上漆工艺，其特征在于：

所述第二隔板(3)的顶端和箱体(1)的顶端内壁固定连接，所述第二隔板(3)的底端和箱体(1)的底端内壁固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种大规格铜包铝漆包线的上漆工艺，其特征在于：

所述冷风机(7)位于第一隔板(2)和第二隔板(3)之间。

7.根据权利要求4所述的一种大规格铜包铝漆包线的上漆工艺，其特征在于：

所述进水管(1)的顶端固定连接有阀门(12)，所述阀门(12)位于箱体(1)的上方。

8.根据权利要求4所述的一种大规格铜包铝漆包线的上漆工艺，其特征在于：

所述冷风机(7)的顶端固定连接有进风管(13)，所述进风管(13)的顶端贯穿箱体(1)的顶端并位于箱体(1)的上方。

9.根据权利要求4所述的一种大规格铜包铝漆包线的上漆工艺，其特征在于：

所述箱体(1)的两侧中部、第一隔板(2)的中部和第二隔板(3)的中部均开设有进料通道(14)，所述箱体(1)的两侧中部、第一隔板(2)的中部和第二隔板(3)的中部开设进料通道(14)处于同一水平线上。

10.根据权利要求4所述的一种大规格铜包铝漆包线的上漆工艺，其特征在于：

所述箱体(1)的顶端内壁固定连接有滑轨(15)，所述滑轨(15)上滑动连接有滑动块(16)，所述滑动块(16)的底端与连接块(10)的上表面固定连接；

所述箱体(1)的左侧和右侧均固定连接有牵引装置(17)。