[发明专利]废旧液晶显示屏资源综合回收的方法

权利要求书

1.废旧液晶显示屏资源综合回收的方法，其特征在于：步骤以下步骤：

A、在待拆分的废旧液晶显示屏的两个侧面施以方向不同的弯折外力，形成使相互粘合的两块面板之间产生不同形变量的张力，使粘结面板的封框胶失效，实现液晶显示屏两面板彼此脱离，得到裸露液晶面的液晶显示面板；

B、将步骤A所得裸露液晶面的液晶显示面板通过以皮带传输的磨粉设备，磨抛掉液晶层和ITO镀铟层，负压收集，得富集的含液晶富铟粉和附着偏光片的纯净玻璃基板；

C、将步骤B所得附着偏光片的纯净玻璃基板导入破碎机械设备中进行破碎，再通过振荡筛分及风选设备，得偏光片和玻璃颗粒；

D、将步骤B所得含液晶富铟粉高温热解，得富铟料；富铟料依次经浸出、萃取、反萃、置换、电解，得高纯铟。

2.根据权利要求1所述的废旧液晶显示屏资源综合回收的方法，其特征在于：步骤A中，所述的弯折外力通过三辊弯滚机施加，在各根弯折辊的横截面上三根弯折辊呈三角形布置，所述的废旧液晶显示屏通过下方的两根弯折辊施以两个向上的弯折外力，所述的废旧液晶显示屏通过上方的一根弯折辊施以向下的弯折外力；下方两根所述弯折辊的转速为4～6m/min。

3.根据权利要求1所述的废旧液晶显示屏资源综合回收的方法，其特征在于：步骤B中，所述磨粉设备为拥有四个定位旋转辊轮、八个限位从动辊轮以及一条传输皮带的组合装置；定位旋转辊轮转速为15～25r/s，限位从动辊轮速度为0.05～0.07m/s，皮带传输速度为0.05～0.07m/s。

4.根据权利要求3所述的废旧液晶显示屏资源综合回收的方法，其特征在于：所述四个定位旋转辊轮设置在同一水平面并依次排列，根据其表面覆盖的不同磨抛材料，分别命名为尼龙辊轮、砂布条辊轮、麻纤维辊轮及全棉金丝绒辊轮；所述八个限位从动辊轮以两两一组，在每个定位旋转辊轮前后两端分别设置一个，每个限位从动辊轮表面选用摩擦系数大于0.8且受挤压时能产生1～10mm变形量的橡胶或塑料材料。

5.根据权利要求1～4任一项所述的废旧液晶显示屏资源综合回收的方法，其特征在于：步骤B中，所述负压为15～25KPa。

6.根据权利要求1所述的废旧液晶显示屏资源综合回收的方法，其特征在于：步骤C中，所述偏光片中玻璃含量小于4wt％；所述玻璃颗粒中偏光片含量小于3wt％。

7.根据权利要求1所述的废旧液晶显示屏资源综合回收的方法，其特征在于：步骤D中，所述高温热解的温度为1000～1200℃，时间为2～3h。

8.根据权利要求1所述的废旧液晶显示屏资源综合回收的方法，其特征在于：步骤D中，所述浸出的操作为：按固液质量比1：3～6，将富铟料浸入1～2.5mol/L的硫酸溶液中，40℃～60℃进行浸出，固液分离，得浸出液。

9.根据权利要求1所述的废旧液晶显示屏资源综合回收的方法，其特征在于：步骤D中，所述萃取的操作为：以二(2-乙基己基)磷酸酯)和磺化煤油的体积比1：2～3的混合物为萃取剂，浸出液与萃取剂体积比为1～3：1，萃取次数为3～5次，每次萃取混合时间3～5分钟。

10.根据权利要求1～9任一项所述的废旧液晶显示屏资源综合回收的方法，其特征在于：步骤D中，所述反萃的操作为：以2.5～5mol/L盐酸作为反萃剂，油相和水相的体积比为3～5：1，反萃反应时间15～25分钟，反萃液反复使用，直至反萃液中铟浓度达40～65g/L。