[发明专利]一种电锌阴板铜铝过渡头和铜排的防腐导电层制备方法

说明书

本发明涉及电解锌阴极板技术领域，尤其涉及一种电锌阴板铜铝过渡头和铜排的防腐导电层制备方法，为增加导电层与基体的结合力，本发明通过将铜铝过渡头和铜排表面清洗后，首先进行多弧离子镀打底，再将支架和托盘安装在镀膜室中，再将镀有打底层的铜铝过渡头和铜排放入支架或托盘中固定，再将铜铝过渡头和铜排镀膜耙材安装好，最后利用磁控溅射的方法，将导电性好的耐腐蚀合金喷涂在铜铝过渡头和铜排表面，这样工艺简单、生产效率高，涂层薄在5‑10μm内，能使铜铝过渡头和铜排不腐蚀，同时又不影响原来导电性和尺寸。

技术领域

本发明涉及电解锌阴极板技术领域，尤其涉及一种电锌阴板铜铝过渡头和铜排的防腐导电层制备方法。

背景技术

电解锌通过铜铝过渡头中铜部分与铜排的接触提供电力，将锌从硫酸锌中电解出来，铜铝过渡头和铜排处于酸性环境中，甚至阴极板出槽时硫酸液体直接滴在铜铝过渡头和铜排上，导致铜铝过渡头和铜排腐蚀很厉害，表面生有铜绿，这将导致电阻增大电耗增加，同时铜离子进入电解液中影响产品纯度。目前电锌厂家的处理方法是，打摩铜表面的腐蚀铜绿，用水冲洗，确保锌产品的纯度。处理过程不但增加了劳动量，还会有腐蚀铜绿掉入电解池中影响锌的纯度等级。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电锌阴板铜铝过渡头和铜排的防腐导电层制备方法，其具有工艺简单、生产效率高，能使铜铝过渡头和铜排不腐蚀，同时又不影响原来导电性的特点。

为了解决上述技术问题，本发明一种电锌阴板铜铝过渡头和铜排的防腐导电层制备方法，包括以下步骤：

步骤1.将铜铝过渡头和铜排表面清洗干净；

步骤2.将铜铝过渡头和铜排进行多弧离子镀打底,打底膜层厚度为2-3μm

步骤3.将支架和托盘固定在镀膜室中；

步骤4.将镀有打底层的铝过渡头和铜排装入支架和托盘，铜铝过渡头和铜排钻有螺纹孔与支架通过小螺钉固定联接；

步骤5.将铜铝过渡头和铜排镀膜耙材安装好，镀膜耙材自然放置托盘上方镀膜耙材为耐腐蚀合金；

步骤6.调整好镀膜参数，镀膜厚度3-7μm，采用磁控溅射的方法对铜铝过渡头和铜排镀膜，镀膜时防止铜铝过渡头和铜排的支架和托盘来回往复运动或旋转，镀膜完成后从镀膜室中取出产品。

优选的，所述镀膜耙材为镍基合金，所述镍基合金的长度为800-850mm，宽度为80-120mm，厚度为8-15mm。

优选的，所述镀膜厚度为5-10um。

优选的，所述铜铝过渡头的长度为5-35mm，宽度为20-50mm，高度为40-160mm，所述铜排的长度为150-250mm，宽度为40-60mm，厚度为5-10mm。

本发明有益效果：将导电性好的耐腐蚀合金喷涂在铜铝过渡头和铜排表面，这样工艺简单、生产效率高，能使铜铝过渡头和铜排不腐蚀，从而降低电锌生产电耗，提高产品质量。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1：一种电锌阴板铜铝过渡头和铜排的防腐导电层制备方法，包括以下步骤：

步骤1.将尺寸为30×30×50铜铝过渡头300个，200×50×8的铜排100个表面清洗干净；

步骤2.将铜铝过渡头和铜排进行多弧离子镀打底,打底膜层厚度为2-3μm

步骤3.将支架和托盘固定在镀膜室中，支架为一笼状圆柱结构固定在转轴上，托盘的结构为矩形自然放置于镀膜室；