[发明专利]聚四氟乙烯膨体膜及其制备方法

说明书

本发明涉及一种聚四氟乙烯膨体膜及其制备方法。将聚四氟乙烯树脂与润滑剂进行出料混合，在出料混合过程中，聚四氟乙烯树脂为粉末，润滑剂为雾化液滴，聚四氟乙烯树脂与润滑剂出料即进行混合在该混料方式下，聚四氟乙烯树脂与润滑剂能够充分接触，润滑剂能够将聚四氟乙烯树脂完全包裹，并快速渗透到聚四氟乙烯中，使聚氟乙烯树脂与润滑剂充分均匀混合。同时，聚四氟乙烯树脂不会因摩擦、震动、撞击而产生纤维化，使制得的聚四氟乙烯膨体膜的孔径小、孔隙率高并且孔径分布均匀。

技术领域

本发明涉及聚四氟乙烯材料技术领域，尤其是涉及一种聚四氟乙烯膨体膜及其制备方法。

背景技术

聚四氟乙烯树脂具有优良的耐候性、耐腐蚀性、绝缘性、耐老化性，同时还具有无毒、可纤维化等特点，广泛应用于航天、电子、化工、建筑、纺织等领域。

随着对聚四氟乙烯研究的不断深入，越来越多的改性聚四氟乙烯被生产制造出来。其中，聚四氟乙烯膨体膜作为一种新型高分子材料被广泛应用在人工血管、心脏修补膜、分离过滤、密封、电气绝缘、野外用品等方面。尤其是，聚四氟乙烯膨体膜具有良好的生物相容性以及特有的微孔结构，聚四氟乙烯膨体膜具有“结与纤维”的超微结构，通过控制结间距可以诱导自身组织细胞内向生长，形成组织连接，如同自体组织一样，是目前最为理想的生物组织代用品之一。尽管聚四氟乙烯膨体膜具有优异的性能，但是传统的制备方法制备的聚四氟乙烯膨体膜的孔隙率低并且孔径分布不均匀，严重制约着聚四氟乙烯膨体膜的性能。

发明内容

基于此，有必要提供一种聚四氟乙烯膨体膜的制备方法，通过该方法得到的聚四氟乙烯膨体膜的孔隙率高并且孔隙分布均匀。

一种聚四氟乙烯膨体膜的制备方法，包括如下步骤：

将聚四氟乙烯树脂与润滑剂进行出料混合，得到混合物料；其中，所述聚四氟乙烯树脂为粉末，所述润滑剂为雾化液滴；

对所述混合物料进行压坯处理，得到坯体；

对所述坯体进行压延处理，得到聚四氟乙烯基带；

对所述聚四氟乙烯基带进行纵向拉伸处理，得到脱脂基带；

对所述脱脂基带进行横向拉伸处理，得到膨体膜预成品；

对所述膨体膜预成品进行定型处理。

在其中一个实施例中，在所述出料混合的过程中，控制所述聚四氟乙烯树脂与所述润滑剂的出料距离为10cm～50cm。

在其中一个实施例中，控制所述聚四氟乙烯树脂与所述润滑剂的出料方向的夹角为120°～180°。

在其中一个实施例中，在所述出料混合的过程中，控制所述聚四氟乙烯树脂的出料方向与水平方向的夹角为0°～30°，控制所述润滑剂的出料方向与水平方向的夹角为0°～30°。

在其中一个实施例中，通过粉料喷射器对所述聚四氟乙烯树脂进行出料，所述雾化液滴为超声雾化液滴，通过超声雾化喷油器将所述润滑剂形成所述超声雾化液滴并进行出料。

在其中一个实施例中，所述聚四氟乙烯树脂与润滑剂的重量比为100:(20～30)。

在其中一个实施例中，所述聚四氟乙烯树脂的粒径为300μm～500μm。

在其中一个实施例中，所述雾化液滴状的润滑剂的粒径为5μm～40μm。

在其中一个实施例中，所述聚四氟乙烯树脂的结晶度为90％～99.9％，所述聚四氟乙烯树脂的重均分子量为0.2×10⁷～1×10⁷。

一种聚四氟乙烯膨体膜，所述聚四氟乙烯膨体膜采用上述任一实施例中所述的制备方法制得。