[发明专利]一种耐磨防腐压面辊的处理方法

权利要求书

1.一种耐磨防腐压面辊的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）清洗：将成型压面辊置于碳酸氢钠溶液中，超声清洗20~30min，取出，清水洗净，得清洗件；

（2）抛光：将清洗件进行超声抛光，时间为45~55min，得抛光件；

（3）淬火：将抛光件置于真空炉中，以2~3℃/min的速度加热至470~510℃，保温30~40min，继续加热至760~820℃，保温70~90min，再置于淬火液中，待温度降至540~580℃，保温40~50min再自然降至室温，得淬火件；

（4）渗碳：将淬火件置于真空炉中，以3~4℃/min的速度加热至670~710℃，保温25~35min，再继续升高温度至910~940℃，通入二氧化碳，保持温度160~180min，自然降至室温，得渗碳件；

（5）二次淬火：将渗碳件置于真空炉中，以4~5℃/min的速度加热至640~680℃，保温35~45min，继续加热至890~950℃，保温70~90min，再置于所述淬火液中，降至室温，得二次淬火件；

（6）回火：将二次淬火件以2~3℃/min的速度加热至710~740℃，保温60~80min，自然降温至340~380℃，保温45~55min，自然降至室温，得回火件；

（7）涂层：将回火件加热至90~100℃，表面涂油，得耐磨防腐压面辊。

2.根据权利要求1所述耐磨防腐压面辊的处理方法，其特征在于，所述步骤（1）的碳酸氢钠溶液，质量百分浓度为3~4%。

3.根据权利要求1所述耐磨防腐压面辊的处理方法，其特征在于，所述步骤（1）的超声，频率为27~29kHz，温度为45~55℃。

4.根据权利要求1所述耐磨防腐压面辊的处理方法，其特征在于，所述步骤（2）的超声抛光，频率为26~28kHz，抛光液为纳米金刚石抛光液，粗糙度为0.1~0.2μm。

5.根据权利要求1所述耐磨防腐压面辊的处理方法，其特征在于，所述步骤（3）的淬火液，为TiO₂-PAG淬火液，向PAG淬火液中加入纳米TiO₂，以90~100r/min搅拌40~50min，得TiO₂-PAG淬火液。

6.根据权利要求5所述耐磨防腐压面辊的处理方法，其特征在于，所述纳米TiO₂，为锐钛型纳米TiO₂，粒径为35~45nm。

7.根据权利要求1所述耐磨防腐压面辊的处理方法，其特征在于，所述步骤（4）的二氧化碳，1~60min时，流量为6.7~6.9m³/h，61~100min时，流量为5.2~5.4m³/h，剩下的时间内，流量为3.6~3.8m³/h。

8.根据权利要求1所述耐磨防腐压面辊的处理方法，其特征在于，所述步骤（7）的涂油，厚度为15~20μm。

9.一种权利要求1~9任一项所述耐磨防腐压面辊的处理方法制备得到的耐磨防腐压面辊。