[发明专利]一种自动分料回收的开料机

说明书

本发明涉及一种自动分料回收的开料机，其包括用于裁切物料的机体及用于分离碎屑的分料机构，分料机构包括用于分离的输送机、收集废料的第一收纳槽及收集碎屑的第二收纳槽，输送机包括设置于地面的机架、转动连接于机架的若干输送辊、套接于输送辊的链网带及驱动输送辊转动的输送电机，输送机的一端与机体的废料出口连接，第二收纳槽位于输送机的下端，链网带的上投影视图位于第二收纳槽内，第一收纳槽位于输送机远离机体的一端。利用链网带将废料及碎屑进行分离，并利用第一收纳槽及第二收纳槽分别进行收集，此时在进行回收前的处理时仅对废料进行处理，而不再需要同时对碎屑进行处理，从而增加了回收前的处理的效率。

技术领域

本发明涉及开料机，尤其是涉及一种自动分料回收的开料机。

背景技术

开料机是一种在工业生产中用来冲裁何种柔性物料的加工机器，在将铝合金材质的物料进行冲裁之后，需要将冲裁下的废料及冲裁时产生的碎屑进行收集，之后将收集的废料及碎屑进行回收。

现有的废料及碎屑在回收前需要将废料进行粉碎，之后才可将粉碎的废料进行回收，而碎屑由于体积较小，此时无需将碎屑进行粉碎。而在收集时通常是将废料与碎屑同时收集于一处，此时在对废料进行处理时也会同时对碎屑进行处理，从而增加了重复性的工作，影响了回收前的处理的效率。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种自动分料回收的开料机，将碎屑及废料进行分离，使碎屑不再需要进行处理，减少了重复性的工作，增加回收前的处理的效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种自动分料回收的开料机，包括用于裁切物料的机体及用于分离碎屑的分料机构，所述分料机构包括用于分离的输送机、收集废料的第一收纳槽及收集碎屑的第二收纳槽，所述输送机包括设置于地面的机架、转动连接于机架的若干输送辊、套接于输送辊的链网带及驱动输送辊转动的输送电机，所述输送机的一端与机体的废料出口连接，所述第二收纳槽位于输送机的下端，所述链网带的上投影视图位于第二收纳槽内，所述第一收纳槽位于输送机远离机体的一端。

通过采用上述技术方案，在废料及碎屑同时通过机体的分料出口进入链网带上端时，碎屑通过链网带表面的间隙进入第二收纳槽内，之后利用输送机将废料输送至第一收纳槽内，此时实现了废料及碎屑的分离，在废料的后续处理过程中不会出现对碎屑的重复加工，从而增加了废料的处理效率。

本发明进一步设置为：所述机架转动连接有对链网带的移动进行导向的导向辊，所述导向辊的上端与链网带的内壁上端抵接，所述导向辊的下端面高于输送辊的上端面。

通过采用上述技术方案，利用导向辊使链网带的运动轨迹呈三角形，此时在链网带将输送废料时将废料朝向高处移动，当废料越过导向辊之后在重力的作用下向下移动时会产生滚动，从而使碎屑从废料内掉出，增加了废料与碎屑分离的效果。

本发明进一步设置为：所述机架固定连接有若干沿废料的输送方向排列的导向板，所述导向板位于链网带的上端皆均位于导向辊远离机体的一侧，所述导向板的一端与机架固定连接，所述导向板的另一端朝向废料的移动方向倾斜，相邻所述导向板与机架连接的一端位于链网带的两侧。

通过采用上述技术方案，利用链网带带动废料从相邻导向板之间通过时，废料在重力的作用下回不断与导向板发生碰撞，此时会使废料发生震动而使碎屑与废料脱离连接，此时与废料脱离连接的碎屑可通过链网带进入第二收纳槽内，增加了废料与碎屑的分离效果。

本发明进一步设置为：所述导向板均连接有驱动废料迎向链网带的输送方向移动的驱动机构，所述驱动机构包括转动连接于导向板的若干驱动辊、套接于驱动辊的驱动带及带动驱动辊转动的驱动电机，所述驱动带的上端面高于导向板的上端面。