[发明专利]二板式注塑机

说明书

本发明公开了二板式注塑机，包括油缸、定模板、适于与定模板配合的动模板。油缸包括缸体、与缸体活动连接的活塞杆，活塞杆机械连接动模板，缸体枢转连接定模板，以使油缸能够在水平方向上相对于定模板进行转动。本发明则通过将缸体枢转连接定模板，并使缸体能够在水平方向上相对于定模板进行转动，从而消除了活塞杆对油缸的前端盖的密封圈的挤压力，即防止了密封圈被过快地被磨损，进而解决了油缸漏油的问题。

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，尤其涉及二板式注塑机。

背景技术

二板式注塑机一般将油缸3的缸体31固定在定模板1上，而油缸3的活塞杆32则通过轴承和销的组合与动模板2进行枢转连接。例如，图1示出了现有技术的常规的二板式注塑机，定义定模板1的第一侧与动模板2的第一侧为同一侧。显然，油缸3的缸体31与定模板1的第一侧固定连接，油缸3的活塞杆32与动模板2的第一侧固定连接。但是，由于加工精度和安装经验的不足，当二板式注塑机长期使用之后，油缸3容易发生漏油的现象。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供二板式注塑机，其能够解决油缸漏油的问题。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

二板式注塑机，包括油缸、定模板、适于与所述定模板配合的动模板，所述油缸包括缸体、与缸体活动连接的活塞杆，所述活塞杆机械连接所述动模板，所述缸体枢转连接所述定模板，以使油缸能够在水平方向上相对于定模板进行转动。

进一步地，所述定模板可拆卸地安装有固定座，所述缸体枢转连接所述固定座。

进一步地，所述固定座设有偶数个，并相互对角地分布在所述定模板的边角处。

进一步地，所述固定座包括支撑座、转动座、第一铰接柱，所述转动座具有通孔，所述转动座通过所述通孔套接所述缸体；所述支撑座、转动座通过所述第一铰接柱进行枢转连接，所述第一铰接柱的轴线竖直放置。

进一步地，所述转动座开设有第一铰接孔，所述支撑座开设有第二铰接孔，所述第一铰接柱的第一端活动套接所述第一铰接孔，所述第一铰接柱的第二端活动套接第二铰接孔。

进一步地，所述第一铰接柱的第一端的直径大于所述第一铰接柱的第二端的直径。

进一步地，所述第一铰接柱设有两根，两根第一铰接柱沿竖直方向相对设置在转动座的两侧。

进一步地，支撑座与定模板抵接的平面开设有定位孔，所述定位孔安装有定位销，所述定位销插接定模板，以完成支撑座与定模板之间的定位；所述支撑座连接有螺栓，并通过所述螺栓与定模进行可拆卸地固定连接。

进一步地，所述第一铰接柱为销。

进一步地，所述活塞杆的末端固定有关节轴承，所述关节轴承的内圈套接有第二铰接柱，所述第二铰接柱枢转连接所述动模板。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明则通过将缸体枢转连接定模板，并使缸体能够在水平方向上相对于定模板进行转动，从而消除了活塞杆对油缸的前端盖的密封圈的挤压力，即防止了密封圈被过快地被磨损，进而解决了油缸漏油的问题。

附图说明

图1为现有技术中二板式注塑机的结构示意图；

图2为本发明的二板式注塑机的结构示意图；

图3为图2的A处的局部放大图；

图4为图2的B处的局部放大图；

图5为图2的局部剖视图(并处于分解状态)。