[发明专利]加热不燃烧再造烟叶及其制备方法和加热不燃烧制品

说明书

本发明提供一种加热不燃烧再造烟叶及其制备方法和加热不燃烧制品。加热不燃烧再造烟叶，包括金属纤维。一种所述的加热不燃烧再造烟叶的制备方法，包括：将烟草纤维原料提取可溶物后将不溶物进行打浆，所述打浆前或所述打浆过程中加入所述金属纤维，然后制备得到基片，经涂布涂布液、烘干得到所述加热不燃烧再造烟叶。加热不燃烧制品，包括所述的加热不燃烧再造烟叶。本申请提供的加热不燃烧再造烟叶，导热性能好，预热时间短，再造烟叶利用率高，避免材料浪费。

技术领域

本发明涉及加热不燃烧烟草领域，尤其涉及一种加热不燃烧再造烟叶及其制备方法和加热不燃烧制品。

背景技术

加热不燃烧卷烟在加热时，首先是发热元件先发热，再将热量传递给卷烟的加热不燃烧部分，当加热不燃烧部分的温度达到设定温度后，就可以产生烟雾供吸食。如果构成卷烟的再造烟叶导热效果好，整体的加热和传热时间就会比较短，如果构成卷烟的再造烟叶导热效果差，整体的加热和传热时间就会比较长。

由植物纤维重组而成的再造烟叶由于纤维中间有空腔和纤维之间存在间隙，间隙中有空气，所以再造烟叶的导热性能较差，其需要的升温时间较长，若单纯提高加热温度，则容易使卷烟在加热的过程中造成局部温度过高而碳化甚至燃烧，从而导致加热不燃烧卷烟的抽吸品质下降。当再造烟叶导热性能不好时，其中心的再造烟叶已经碳化加热完毕，而其外缘的再造烟叶还未被加热到足够温度而蒸发，造成再造烟叶利用不完全，物料浪费。因此高导热性能的再造烟叶对于提高加热不燃烧卷烟的产品质量有着很大的帮助。

有鉴于此，特提出本申请。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加热不燃烧再造烟叶及其制备方法和加热不燃烧制品，以解决上述问题。

为实现以上目的，本发明特采用以下技术方案：

一种加热不燃烧再造烟叶，包括金属纤维。

金属具有优良的导热性，但是在加热不燃烧再造烟叶中加入金属，需要考虑金属在再造烟叶中分布状况对再造烟叶导热性能提升的影响。金属纤维的添加能够使得加热不燃烧再造烟叶导热性能明显提升。而添加金属粉末则对再造烟叶的导热性能影响没有金属纤维好。

优选地，所述的加热不燃烧再造烟叶，以所述加热不燃烧再造烟叶的总质量计，包括0.3％-3％的所述金属纤维。

金属纤维的添加量会影响再造烟叶的整体质量，添加量低，导热性能提升不明显，添加量过大，会影响基片成型、提高成本，同时会造成添加后金属纤维在再造烟叶中的状态不稳定，例如会容易发生团聚等现象，反而会导致导热性能不均匀、不稳定。

可选地，加热不燃烧再造烟叶中金属纤维的含量可以为0.3％、0.5％、1.0％、1.5％、2.0％、2.5％、3.0％以及0.3％-3％之间的任一值。

优选地，所述金属纤维包括铝纤维、铝合金纤维、铜纤维、铜合金纤维、铁纤维、含金属纤维的混合纤维中的一种或多种；

优选地，所述金属纤维为铝纤维。

在常见的金属中，导热性能最好的是铜和铝，而铜的比重较大，纤维在水中容易沉淀，造成金属纤维在打浆过程中分布不均匀，使得再造烟叶的导热性能在各个点上有所不同，抽吸时受热碳化不均匀。因此铝纤维效果最好。需要说明的是，采用含有金属纤维的混合纤维，对本申请而言也是适用的。

优选地，所述加热不燃烧再造烟叶包括基片以及设置在所述基片表面的涂覆层，所述金属纤维以网络状分布在所述基片内。

网络状的分布会进一步的提升加热不燃烧再造烟叶的导热性能。

优选地，所述金属纤维的直径为0.01-0.18mm；

优选地，所述金属纤维的长度为0.3-3mm。