[发明专利]接续金具用高强高导高耐热铝基复合材料及制备方法

权利要求书

1.一种铝基复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)铝锭装炉，待铝锭全部熔化后，710-730℃保温20-30min；

(2)铝熔体升温到740-760℃，添加Al-Er和Al-Zr中间合金，熔体保温10-30min；

(3)采用氩气将还原氧化石墨烯@铜粉末吹入铝熔体中，吹入同时搅拌，直到粉末吹入完成；

(4)采用氩气吹入4AB型精炼剂，精炼剂加入质量为铝熔体质量的1.0-1.2％；

(5)熔体静止保温8-10min，进行扒渣处理，出炉，浇铸出铸锭棒材；

(6)将铸锭进行切头和切尾，车削表面氧化皮，再进行挤压变形；

(7)对挤压件进行固溶时效处理，获得高强高导高耐热铝基复合材料；

其中，步骤(7)中固溶温度560-600℃，保温时间2-6小时；时效温度200-400℃，保温时间12-72小时；

所述铝基复合材料包括以下合金组份的质量百分比，还原氧化石墨烯0.01-0.09％，Zr0.05-0.2％，Er 0.05-0.2％，Ti 0.008-0.010％，Fe≤0.07％，Si≤0.05％，余量为Al。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在所述铝基复合材料中，每种其余元素的质量百分比≤0.01％。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中还原氧化石墨烯@铜的制备原料包括1-10层、片径为1-25微米的氧化石墨烯。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中还原氧化石墨烯@铜的制备方法为：

制备KH-550硅烷偶联剂溶液，在溶液中添加氧化石墨烯，使氧化石墨烯浓度为0.1-1g/L，再加入纳米铜粉超声处理30-60min，纳米铜粉粒径为5nm-30nm，得到的混合溶液经过真空冷冻干燥处理后，进行氧化石墨烯氢气还原烧结，烧结温度900℃-1200℃，时间1-5小时，获得还原氧化石墨烯@铜复合粉体。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，还原氧化石墨烯@铜复合粉体中，铜的质量为1.0-5.0％。

6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述KH-550硅烷偶联剂溶液的制备方法包括：配制醇水体积比为1-10:12-1的混合溶剂，将KH-550溶于混合溶剂中得到KH-550硅烷偶联剂溶液，其中，KH-550在硅烷偶联剂溶液中含量为0.1vol.％-0.9vol.％，静止溶解时间为4-8小时。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(6)包括挤压加热的操作，挤压加热的温度为300-400℃，保温时间3-5小时，挤压比20-30：1，挤压速率1.0-5.0mm/min。

8.一种接续金具用高强高导高耐热铝基复合材料，其是由权利要求1-7任一项所述的制备方法制备得到的。

9.一种接续金具，其是由权利要求8所述的接续金具用高强高导高耐热铝基复合材料制备得到的。