[发明专利]一种直插式石英晶体谐振器点胶装置及使用方法

说明书

本发明涉及一种直插式石英晶体谐振器点胶装置及其使用方法，其结构包括点胶托盘、支架底座、支架、引线、弹簧片；点胶托盘上设有多个槽孔；支架固定安装在支架底座上，两个弹簧片对称固定在支架上。弹簧片下端连接引线，引线穿过支座、支座底架和点胶托盘的槽孔。点胶作业完成后，可将整个点胶装置移入高温炉中固化并进行清洗。优点：用点胶托盘可以在反复高温烘烤、酸洗后的精度保持在高精度的范围内，减少因托盘变形和工位精度不够导致的胶点和搭载位置不良、胶点不一致、搭载偏等情况，确保下胶、上胶和石英晶片的搭载精度和一致性，石英晶体谐振器性能的抗冲击可靠性和一致性得到明显改善，加工要求不苛刻，易于推广。

技术领域

本发明涉及一种直插式石英晶体谐振器点胶装置及使用方法，属于元器件制造技术领域。

背景技术

在直插式石英晶体谐振器制造过程中，需要将石英晶片与外部基座或支架用导电胶连接，以实现石英晶片固定和电气连接，此过程被称为点胶。导电胶是由片状银粉和有机粘合剂、溶剂混合构成。加工时需先在外部基座或支架上涂布导电胶，然后放置石英晶片，再涂布上层导电胶，并需要将工件放到高温炉对导电胶进行固化处理。下胶点、上胶点和石英晶片的搭载精度和一致性，直接决定石英晶体谐振器性能的抗冲击可靠性和一致性。

目前行业内普遍使用的点胶机的加工精度取决于承载外部基座或支架的托盘精度。在实践中发现，行业内普遍采用的铝材质和腐蚀加工的托盘，虽然可以实现以上目的，但由于铝材硬度差、易变形、易磨损等特点，导致点胶位置和晶片搭载位置的精度不能保证，且铝材不耐酸洗和碱洗，托盘表面粘连的导电胶或其他污物不能使用酸或碱的方式清洗，导致加工过程中的污染物不能有效的控制，对石英晶体谐振器的稳定性和抗冲击可靠性的不良影响或会伴随石英晶体谐振器整个寿命周期。

发明内容

本发明提出的是一种直插式石英晶体谐振器点胶装置及使用方法，其目的在于解决现有技术中的缺陷，设计一种轻便并强度高、耐高温、不易变形、耐酸碱清洗的点胶托盘并提供一种高精度的加工方式，使点胶托盘能够承受长期的高温加热不变形，可以用酸洗将粘连的导电胶等污染物洗掉，并保持高精度。

本发明的技术解决方案：

一种直插式石英晶体谐振器点胶装置，其结构包括点胶托盘、支架底座、支架、引线、弹簧片；点胶托盘上设有多个槽孔；支架固定安装在支架底座上，两个弹簧片对称固定在支架上。弹簧片下端连接引线，引线穿过支座、支座底架和点胶托盘的槽孔。

点胶托盘采用TC4钛合金材料，其中TC4钛合金化学成分为TC4含钛(Ti)余量,铁(Fe)≤0.30,碳(C)≤0.10,氮(N)≤0.05,氢(H)≤0.015,氧(O)≤0.20,铝(Al)5.5～6.8,钒(V)3.5～4.5；其密度为4.5g/cm³。

点胶托盘的加工采用数控机床加工方法，加工精度可以达到±0.03mm。

一种直插式石英晶体谐振器点胶装置的使用方法，其步骤为：

1）待加工的石英晶片码应码放在镀膜掩膜中，将镀膜掩膜放置在点胶机晶片供给托盘上；待加工的支架应码放在点胶托盘上，将点胶托盘放置在点胶机支架供给处，用定位销固定；

2）打开点胶机，自动完成对支架下点胶；

3）点胶机自动吸取晶片，放置在支架上，晶片两端压在下胶点上；

4）点胶机自动完成对晶片上点胶；

5）将整个点胶托盘移入高温炉对导电胶进行固化处理，固化温度为160℃；

6）用洗液对点胶托盘上槽孔间残留的导电胶或其他污染物进行清洗。

本发明的有益效果：

1）确保了产品的抗冲击可靠性，从而解决了使用传统方法托盘制造的产品在上述情况下出现的频率漂移较大或停振的问题；