[发明专利]一种热电池用集流片设计方法

说明书

本发明一种热电池用集流片设计方法，其中，包括：每个集流双镍片用2个带引线圆形镍片用储能点焊机按照一定角度进行连接，将1个带引线圆形镍片的引线部位与另一个带引线圆形镍片的圆形部位重叠压紧，送到储能点焊机焊头下进行焊接，每个零件均匀分布4个焊点，得到集流双镍片。本发明减少了集流双镍片焊接的零件种类，零件种类由2类减少到仅用1类，将焊点的处数由3处减少到1处，改善了加热盒的平整度，方便了操作，提高了工作效率，提高了综合经济性。

技术领域

本发明属于火工品及武器系统电源技术领域，特别涉及热电池用集流双镍片。

背景技术

图1为加热盒子结构组成图，如图1所示，加热盒是锆系加热剂热电池的加热部件，加热盒由集流双镍片包裹加热片后加压形成，加热片的作用是产生热量加热单体电池，集流双镍片的作用是收集传导单体电池化学反应的产生电流并连接相邻单体电池形成电池的电堆回路，是组成热电池的主要部件。加热盒的组成结构见图1：现有热电池加热盒使用的集流双镍片主要存在以下缺点：现有的圆形镍片、镍引线均用镍带冲制成型，但是需要2套模具分别冲制，需要2种零件才能够完成集流双镍片的制造，管理成本较高。用圆形镍片通过镍引线按照不同角度用储能焊机焊接，每个集流双镍片需要三处焊接，需要2种，共4个零件，费时费力，工艺性较差。

现有的集流双镍片装配成的加热盒由于焊点多，平整性差，增加了电堆的内阻，对电性能有一定影响。一次成型的集流双镍片模具加工工艺难度大，冲制零件的材料利用率低，而且引线连接的不同角度(60°、90°、120°、180°)的双镍片需要不同的模具，模具占用的费用太高，经济性较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热电池用集流片设计方法，用于解决上述现有技术的问题。

本发明一种热电池用集流片设计方法，其中，包括：每个集流双镍片用2个带引线圆形镍片用储能点焊机按照一定角度进行连接，将1个带引线圆形镍片的引线部位与另一个带引线圆形镍片的圆形部位重叠压紧，送到储能点焊机焊头下进行焊接，每个零件均匀分布4个焊点，得到集流双镍片。

根据本发明的一种热电池用集流片设计方法的一实施例，其中，储能点焊机的焊头直径为φ1mm。

根据本发明的一种热电池用集流片设计方法的一实施例，其中，带引线圆形镍片的直径根据热电池外形尺寸设计。

根据本发明的一种热电池用集流片设计方法的一实施例，其中，该引线的宽度根据热电池技术指标中电流的大小估算

根据本发明的一种热电池用集流片设计方法的一实施例，其中，引线长度是焊点需要的长度+加热片厚度。

本发明针对现有技术存在的问题，提供一种热电池集流双镍片的设计及制造方法，焊点少，零件平整，它具有工艺性好、材料利用率高、综合成本低、经济性较好的技术特点。

附图说明

图1为加热盒子结构组成图；

图2现有的圆形镍片、镍引线及集流双镍片示意图；

图3为本发明热电池用集流双镍片的模具示意图；

图4为本发明的带引线镍片及集流双镍片；

图5为本发明双镍片改进前后结构图。

具体实施方式

为使本发明的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。

图3为本发明热电池用集流双镍片的模具示意图，图4为本发明的带引线镍片及集流双镍片，图5为本发明双镍片改进前后结构图，如图3至图5所示，本发明一种热电池用集流片设计方法包括：