[发明专利]一种端面齿钟形壳及其制造方法

说明书

本发明涉及一种端面齿钟形壳及其制造方法，该方法是先对棒料进行锻造，获得毛坯；再对获得的毛坯进行表面处理，获得表面无氧化皮的毛坯；之后再对获得的表面无氧化皮的毛坯进行磷化处理，获得表面有磷化膜的毛坯；之后再对获得的表面有磷化膜的毛坯进行皂化处理，再进行冷挤压，获得带有齿形的毛坯；再对获得的带有齿形的毛坯进行精整加工，获得端面齿钟形壳。本发明所述的制造方法使用温锻、抛丸、冷挤压以及精整等加工工序代替了传统生产过程中应用的铣削工序，节省了原材料，进一步保证了零件成型后整体的强度及刚性，增加一次加工成型率。

技术领域

本发明涉及金属成型技术领域，尤其涉及一种端面齿钟形壳及其制造方法。

背景技术

端面齿钟形壳在汽车传动系统中有着重要的应用，这种壳体零件具有承载能力大、自动定心等优点，但相较于普通钟形壳，其壳体端面的齿形加工非常困难，行业普遍采用铣削的方式来加工齿形，既浪费材料，铣削加工也破坏了零件的流线，影响最终成品的寿命。

因此，亟需提出一种新的技术方案解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中存在的问题，给市场提供一种端面齿钟形壳及其制造方法，具体技术方案如下所述：

本发明包括一种端面齿钟形壳的制造方法，该方法包括如下步骤：

S1：对棒料进行锻造，获得毛坯；

S2：对步骤S1获得的毛坯进行表面处理，获得表面无氧化皮的毛坯；

S3：对步骤S2获得的表面无氧化皮的毛坯进行磷化处理，获得表面有磷化膜的毛坯；

S4：对步骤S3获得的表面有磷化膜的毛坯进行皂化处理，再进行冷挤压，获得带有齿形的毛坯；

S5：对步骤S4获得的带有齿形的毛坯进行精整加工，获得端面齿钟形壳。

上述技术方案进一步的，在步骤S1中，所述锻造包括温锻；

进一步的，将棒料放入温锻模具内腔进行反挤压，形成与所述温锻模具的内腔形状一致的毛坯。

进一步的，对于步骤S2，所述表面处理包括抛丸工序，通过抛丸工序清理所述毛坯表面的氧化皮。

进一步的，对于步骤S3，所述磷化处理是将所述表面无氧化皮的毛坯放入磷化溶液中所述磷化处理是将所述表面无氧化皮的毛坯放入磷化溶液中浸泡，直至所述表面无氧化皮的毛坯表面形成一层磷化膜。

进一步的，对于步骤S4，所述皂化处理是将所述表面有磷化膜的毛坯放入皂化液中浸泡，使得表面有磷化膜的毛坯的表面形成皂化膜层。

优选的，所述皂化处理包括第一次皂化和第二次皂化，所述第一次皂化与第二次皂化依次连续完成；

优选的，所述第一次皂化是将所述表面有磷化膜的毛坯放入皂化液中浸泡5～10分钟后待毛坯干燥，在磷化膜表面形成第一层皂化膜层；

优选的，所述第二次皂化是将已形成第一层皂化膜层的毛坯放入皂化液中浸泡10～15分钟后待毛坯干燥，在第一层皂化膜层表面覆盖形成第二层皂化膜层。

优选的，对于步骤S4，当表面有磷化膜的毛坯表面形成有第二层皂化膜层后，再将其放入冷挤压模腔内进行冷挤压，毛坯发生塑性变形，形成与冷挤压模腔形状一致的齿形。

进一步的，对于步骤S5，所述精整加工包括使用金属挤压对所述带有齿形的毛坯进行表面粗糙度的冷加工处理，使毛坯及毛坯上齿形的精度均符合预定要求，从而获得成品端面齿钟形壳。

本发明还包括一种端面齿钟形壳，该端面齿钟形壳根据本发明所述的端面齿钟形壳的制造方法制成。

本发明具有以下有益效果：