[发明专利]水性单组分导电阻燃涂料及其制备方法

权利要求书

1.水性单组分导电阻燃涂料，其特征在于，包括重量份数的以下组分：去离子水Ⅰ5～15份，胺中和剂0.1～1.0份，润湿分散剂1.0～10.0份，消泡剂0.1～1.0份，导电炭黑5.0～15.0份，水性环氧-胺加成物分散体树脂Ⅰ20～35份，去离子水Ⅱ1.0～10.0份，水性环氧-胺加成物分散体树脂Ⅱ20～35份，水性阻燃剂1.0～10.0份，导电粉5.0～15.0份，表面活性剂0.1～1.0份，基材润湿剂0.1～1.0份，防闪锈剂0.1～1.0份，增稠剂0.1～1.0份，助溶剂0.1～1.0份。

2.如权利要求1所述的水性单组分导电阻燃涂料，其特征在于，包括重量份数的以下组分：去离子水Ⅰ5～10份，胺中和剂0.1～0.5份，润湿分散剂2.0～8.0份，消泡剂0.1～0.5份，导电炭黑8.0～15.0份，水性环氧-胺加成物分散体树脂Ⅰ25～35份，去离子水Ⅱ2.0～8.0份，水性环氧-胺加成物分散体树脂Ⅱ20～30份，水性阻燃剂2.0～8.0份，导电粉5.0～10.0份，表面活性剂0.1～0.5份，基材润湿剂0.1～0.5份，防闪锈剂0.2～0.8份，增稠剂0.2～0.8份，助溶剂0.2～0.8份。

3.如权利要求1所述的水性单组分导电阻燃涂料，其特征在于，所述水性环氧-胺加成物分散体树脂为成膜物质，是湛新树脂有限公司生产的。

4.如权利要求1所述的水性单组分导电阻燃涂料，其特征在于，所述胺中和剂是伊斯曼的DMEA。

5.如权利要求1所述的水性单组分导电阻燃涂料，其特征在于，所述润湿分散剂是维波斯的W4090。

6.如权利要求1所述的水性单组分导电阻燃涂料，其特征在于，所述消泡剂是迪高的Tego825。

7.如权利要求1所述的水性单组分导电阻燃涂料，其特征在于，所述导电炭黑是瑞士特密高的ENSACO 250G。

8.如权利要求1所述的水性单组分导电阻燃涂料，其特征在于，所述水性阻燃剂为非卤消烟聚磷酸铵阻燃剂，是浙江旭森非卤消烟阻燃剂有限公司生产的。

9.如权利要求1所述的水性单组分导电阻燃涂料，其特征在于，所述导电粉为导电镍粉，是武汉市北辰星进出口有限公司生产的；

进一步优选的，所述表面活性剂为非离子型表面活性剂，是迪高的Tego500；

进一步优选的，所述基材润湿剂是德国毕克化学的BYK346；

进一步优选的，所述防闪锈剂是青岛恩泽化工有限公司生产的；

进一步优选的，所述增稠剂是德谦海明斯生产的。

10.水性单组分导电阻燃涂料的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：

(1)先加入去离子水Ⅰ，搅拌下依次将胺中和剂、润湿分散剂、消泡剂加入到研磨缸中并搅拌均匀，搅拌速度为800～1000rpm/min，搅拌时间为5～10min；

(2)将搅拌速度调低至600rpm/min，在搅拌下加入导电炭黑和环氧-胺加成物分散体树脂Ⅰ并搅拌均匀，搅拌时间为10～15min；

(3)加入占研磨重质量75～85％的研磨镐珠，换用研磨盘，打开冷凝水，调节转速至高速3000～3500rpm/min开始研磨，直至细度≤25微米，用去离子Ⅱ水清洗浆料；

(4)将研磨好的浆料取出备用；

(5)取新的涂料罐，换用分散盘，将环氧-胺加成物分散体树脂Ⅱ加入涂料罐内，在转速400～600rpm/min下，将浆料缓慢加入涂料罐内并搅拌均匀，搅拌时间为10～15min；提高转速至1000rpm/min，在搅拌下加入水性阻燃剂，搅拌时间为8～10min，然后在搅拌下加入导电粉，继续搅拌5～10min；

(6)将转速调至700～900rpm/min，依次将表面活性剂、基材润湿剂、防闪锈剂加入涂料罐内并搅拌均匀，搅拌时间为5～10min；

(7)将增稠剂和助溶剂先预混合，然后在搅拌下缓慢加入涂料罐内，搅拌速度为1000～1200rpm/min，搅拌时间为5～10min；

(8)过滤，去掉滤渣，水性单组分导电阻燃涂料制作完成。