[发明专利]一种负载贵金属催化剂的分子筛的制备及应用

说明书

本发明涉及一种负载贵金属催化剂的分子筛的制备及应用。该负载贵金属催化剂的分子筛的制备，配置四丙基溴化铵溶液、HMDA溶液、NaOH溶液各一份，按质量比1：1：1混合搅拌，并加入硼酸；将上述溶液加入至晶化釜中晶化，并对晶体进行抽滤、洗涤以及干燥；将上述步骤得到的固体置于300‑700℃下焙烧，焙烧完成后收集；配置贵金属酸溶液或盐溶液，将上述的固体物置于溶液内，搅拌；将上述稠状物烘干后焙烧；冷却后得到负载贵金属催化剂的干燥物；该分子筛应用，包括需要先将分子筛活化，再将其通入甲醇溶液中，并通入惰性气体后气化甲醇溶液，最后将气体通入反应器进行反应得到分子筛，该分子筛活性高，负载量大，分子筛面积相对大，便于人们的使用。

技术领域

本发明属于催化剂技术领域，具体涉及一种负载贵金属催化剂的分子 筛的制备及应用。

背景技术

已经研究过的甲醇脱氢制分子筛的催化剂有金属催化剂、金属氧化物 催化剂、碱金属难溶盐催化剂和分子筛催化剂，但各自均存在一定的缺点， 从而限制了其工业化的应用，以金属为载体的催化剂，负载贵金属活性成 分，但传统的分子筛其表面较小，不易吸附催化剂，并且传统的分子筛表 面负载的贵金属层较厚，但由于其覆膜制备中的贵金属的活性保持性不高， 使用中并未发挥其完整的活性效力。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种活性更高，设计合 理的负载贵金属催化剂的分子筛的制备方法及应用。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种负载贵金属催化剂的分子筛的制备，包括如下步骤：

S1：配置四丙基溴化铵溶液、HMDA溶液、NaOH溶液各一份，按质量比 1：1：1混合搅拌，并加入硼酸；

S2：将上述溶液加入至晶化釜中晶化，并对晶体进行抽滤、洗涤以及 干燥；

S3：将上述步骤得到的固体置于300-700℃下焙烧，焙烧完成后收集；

S4：配置贵金属酸溶液或盐溶液，将上述的固体物置于溶液内，搅拌；

S5：将上述稠状物烘干后焙烧；

S6：冷却后得到负载贵金属催化剂的干燥物。

作为本发明的进一步优化方案，S1：搅拌条件的温度控制于60-90℃。

作为本发明的进一步优化方案，S2：所述步骤2中的晶化温度为140～ 170℃，晶化时间为48～96h。

作为本发明的进一步优化方案，S2；所述步骤2中的干燥方式为空冷。

作为本发明的进一步优化方案，S3：固体颗粒焙烧的温度控制于600℃。

作为本发明的进一步优化方案，S5：烘干温度为90℃-110℃，烘干时 间为5h。

作为本发明的进一步优化方案，S5：焙烧时间为5h，焙烧温度为500℃ 至600℃。

作为本发明的进一步优化方案，S4：配置酸溶液或盐溶液时，加入活 性助剂。

作为本发明的进一步优化方案，S7：将S6得到的干燥物在250℃-600℃ 的温度下通入氢气还原8h。

一种负载贵金属催化剂的分子筛的应用，先将分子筛在500℃下活化 3h，再将其通入甲醇溶液中，并通入惰性气体后气化甲醇溶液，最后将气 体通入反应器进行反应得到分子筛。

本发明的有益效果在于：本发明通过制备低硅硼比的分子筛，并利用 分子筛负载贵金属催化剂，不仅提高了其分子筛的表面积，而且使得贵金 属催化剂具有良好的分散性，以及较高的活性，并且由于增加的表面积， 更容易吸附催化剂层，从而减小了贵金属的需求，降低了制备成本，便于 提高制备分子筛的反应效率。