[发明专利]铆合手柄头及其方法

权利要求书

1.铆合手柄头，其特征在于，包括手柄杆及手柄头，所述手柄头设有安装孔，所述手柄杆的端部安装于安装孔内，手柄杆的端部与安装孔过盈配合，

所述安装孔内设有内凹的环形结构的定位槽，

安装孔内设有受力件，所述受力件位于安装孔底部，受力件下方的位置不低于安装孔与定位槽相交处，

所述手柄杆的端部设有垂直向下的受力孔，

所述受力件的直径为小于安装孔但大于受力孔。

2.根据权利要求1所述的铆合手柄头，其特征在于所述手柄杆端部的边缘包裹于受力件局部，且向外扩张大于安装孔的直径，其边缘处于定位槽内。

3.根据权利要求1或2所述的铆合手柄头，其特征在于所述手柄杆端部与受力孔相交的位置设有水平贯穿于手柄杆的至少一条切口。

4.根据权利要求3所述的铆合手柄头，其特征在于所述手柄杆端部的外部与受力孔之间的厚度小于定位槽的高度。

5.根据权利要求3所述的铆合手柄头，其特征在于所述定位槽的横截面为方形。

6.铆合手柄头制作方法，其特征在于包括以下三个步骤：

步骤1：手柄头的制作 ，包括三个工序，

（1）：在手柄头的一侧加工出安装孔，

（2）：在安装孔的内部用车刀旋转一圈，车出环形定位槽；

步骤2：在手柄头内安装受力件，受力件安装于安装孔内，其最低位置不低于安装孔与定位槽相交处；

步骤3：手柄杆的制作，包括三个工序：

（1）：在手柄杆的端部加工出垂直向下的受力孔，

（2）：受力孔的直径不大于受力件的直径；

（3）：将手柄杆的端部安装于安装孔内。

7.根据权利要求6所述铆合手柄头制作方法，其特征在于所述手柄杆的端部与安装孔的标准为过盈配合，步骤为：将手柄杆施加外力装配进安装孔内。

8.根据权利要求7所述铆合手柄头制作方法，其特征在于继续施加外力，使手柄杆的端部通过受力件与受力孔的挤压，使手柄杆端部的边缘发生变形，使其边缘包裹于受力件下方的局部，且向外扩张大于安装孔的直径，使手柄杆端部的边缘延伸至定位槽内。

9.根据权利要求6至8任一项所述铆合手柄头制作方法，其特征在于将手柄杆端部与受力孔相交的位置，向下切割出至少一条切口，所述受力件与受力孔的挤压使手柄杆端部的边缘借助切口扩张。

10.根据权利要求9所述铆合手柄头制作方法，其特征在于所述定位槽的制作选取棱角整齐的车刀，车出方形横截面的定位槽。