[发明专利]一种换热管、换热器和空调器

说明书

本发明提供一种换热管、换热器和空调器，管基体(1)和设置在所述管基体(1)外壁上的竖齿(2)，所述竖齿(2)从所述管基体(1)的外壁处以远离所述外壁的方向伸出，在所述竖齿(2)的顶部且沿水平方向还凸出的设置有侧齿(3)，所述竖齿(2)与其相接的所述管基体(1)的外壁位置的切平面成β角度地倾斜直线延伸，β≠90°；所述竖齿有多个、且沿所述管基体(1)的轴向排布，在相邻的侧齿(3)之间和/或相邻的侧齿和竖齿(2)之间形成半封闭的蒸发腔(7)。通过本发明能避免翅片扭曲变形，使表面空穴(即蒸发腔)形状、大小均匀一致，从而利于气泡的生长，使蒸发过程更稳定，从而提高蒸发效率。

技术领域

本发明属于换热技术领域，具体涉及一种换热管、换热器和空调器。

背景技术

在制冷空调、化工、食品加工等领域中蒸发器有着广泛的应用，其包括干式蒸发器、满液式蒸发器和降膜蒸发器；满液式蒸发器和降膜蒸发器由于换热效率高、换热量大，现普遍应用于大型换热设备中。满液式蒸发器和降膜蒸发器中，蒸发管管外为制冷剂，制冷剂在管外吸收管内热水的热量从而蒸发相变。为提高蒸发器换热效率，现普遍采用强化换热管作为蒸发管，蒸发管多为表面多孔管：其表面通过机械加工形成的大量空穴(即蒸发腔)，能提供制冷剂蒸发所需要的汽化核心，从而能强化蒸发传热。空穴(即蒸发腔)的形状和大小直接影响了气泡的形成、生长、逸出等过程，同时影响气泡生长的维持，因此可以说空穴(即蒸发腔)的形状和大小直接决定了蒸发管的蒸发性能的稳定及高低。

出于加工的方便性，现在所用强化蒸发管一般都是“T”型翅片结构，如专利ZL200810006048.8《一种中央空调用蒸发管》所示；也有“Г”型翅片，如ZL200620110615.0《满液式蒸发器用蒸发管》所示。它们的翅片与轴向相邻翅片形成空穴(即蒸发腔)，提供汽化核心，翅片是与管体垂直相连的。翅片加工过程是通过滚光刀的压制使垂直翅片平坦，但是强行压制垂直翅片可能会使垂直翅片发生扭曲变形。扭曲变形的翅片形状是不规则不一致的，所形成的空穴(即蒸发腔)形状、大小也不规则不一致，这种情况将不能保证蒸发效果，甚至会使蒸发效果下降。

由于现有技术中存在管外发生相变的蒸发管，多采用表面多孔管作为强化换热方式，传统这种蒸发管为形成汽化核心用空穴(即蒸发腔)，需要对垂直翅片强行滚压从而形成平坦翅片。在滚压过程中会使垂直翅片扭曲变形，这种变形是不一致也是不规则的，进而使翅片间的空穴(即蒸发腔)形状、大小也不规则，这种不规则的形状结构会影响气泡的形成、生长、逸出过程，甚至会使蒸发效果下降等技术问题，为此本发明研究设计出一种换热管、换热器和空调器，解决该项技术问题。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的管外发生相变的蒸发管在滚压过程中会使垂直翅片扭曲变形，而影响气泡的形成、生长、逸出过程，甚至会使蒸发效果下降的缺陷，从而提供一种换热管、换热器和空调器。

本发明提供一种换热管，其包括：

管基体和设置在所述管基体外壁上的竖齿，所述竖齿从所述管基体的外壁处以远离所述外壁的方向伸出，在所述竖齿的顶部且沿水平方向还凸出的设置有侧齿，所述竖齿与其相接的所述管基体的外壁位置的切平面成β角度地倾斜直线延伸，β≠90°；所述竖齿有2个以上、且沿所述管基体的轴向排布，在相邻的侧齿和竖齿之间形成半封闭的蒸发腔。

优选地，

所述β为15°～85°；和/或，所述竖齿沿轴向每英寸设有11～60个；和/或，多个所述竖齿还沿所述管基体的周向进行排布，所述蒸发腔沿周向分布为50～170个；和/或相邻所述蒸发腔的周向间距为0.03～0.6mm；和/或所述蒸发腔高h为0.15～0.8mm。

优选地，

在所述侧齿的上端面上还设置有沟槽；和/或，在所述侧齿的上端面上还进行喷砂处理或涂敷疏水涂料。

优选地，