[发明专利]自动压胶装置

说明书

本发明提供一种自动压胶装置，包括：底座，所述底座上设有储物槽，所述储物槽的朝向被压胶物体的一端为开口端；支撑条，所述支撑条设置在所述开口端，且所述支撑条的两端与所述底座连接，用于支撑硅棒切割板；滚轮，所述滚轮位于设置在所述储物槽内并与所述支撑条对应设置，用于滚压所述支撑条；支撑柱，所述支撑柱设置在所述储物槽内，并位于所述支撑条下方，与所述滚轮间隔排列。根据本发明实施例的自动压胶装置能够加速硅棒和切割板之间多余胶体的溢出，加快胶体固化，使得剩余胶体分布均匀，大幅度降低劳动强度，提高对齐操作的速度和精度。

技术领域

本发明涉及一种自动压胶装置。

背景技术

近年来，硅片切割行业中，传统的砂浆切割逐渐被金刚线切割所替代，硅片厚度由200微米逐步变成165微米甚至更薄，因此对硅棒加工工艺和设备提出了更高的要求，目前，金刚线切割环节中硅棒与切割板之间的胶体通常需要几分钟甚至十几分钟才能溢出完全，溢出时间已经与固化时间发生重叠，即不利于固化效率也不利于固化效果。

同时，目前的固化过程通常为室温自动固化，固化时间既长且不稳定。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种自动压胶装置，用以解决胶体固化胶体的溢出和固化的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

根据本发明第一方面实施例的自动压胶装置，包括：

底座，所述底座上设有至少一端为开口端的储物槽，且所述开口端朝向被压胶物体；

支撑条，所述支撑条横跨在所述开口端，且所述支撑条的两端分别与所述储物槽的两个侧壁连接，用于支撑硅棒切割板；

滚轮，所述滚轮设置在所述储物槽内并与所述支撑条对应设置，能够在所述支撑条受到朝向所述滚轮方向的压力时，与所述支撑条接触并滚压所述支撑条；

支撑柱，所述支撑柱设置在所述储物槽内，并与所述滚轮间隔排列，所述支撑柱与所述支撑条对应设置，且能够在所述支撑条受到朝向所述滚轮方向的压力时，支撑所述支撑条。

优选地，所述支撑条为多个，且每一个所述支撑条对应一组滚轮和一组支撑柱。

优选地，所述一组支撑柱包括间隔设置的多根所述支撑柱，所述一组滚轮包括多个所述滚轮，多个所述滚轮分别位于多个所述支撑柱的间隔内。

优选地，所述支撑柱包括用于对所述切割板加热的加热组件。

优选地，所述滚轮的水平高度大于所述支撑柱的水平高度。

优选地，所述滚轮周向旋转运动以对支撑条挤压。

优选地，自动压胶装置还包括驱动装置，所述驱动装置与所述滚轮通过连接杆连接。

优选地，所述支撑条为弹性材料件。

优选地，所述滚轮表面为柔性材质。

本发明的上述技术方案至少具有如下有益效果之一：

根据本发明实施例的自动压胶装置，能够加速硅棒与切割板之间多余胶体的溢出，加快胶体的固化，使得剩余胶体分布均匀，大幅度降低劳动强度，提高对齐操作的速度和精度。

附图说明

图1为本发明实施例的自动压胶装置(侧视)结构示意图；

图2为本发明实施例的自动压胶装置(俯视)结构示意图。

附图标记：

底座10；

支撑条20；

滚轮30；

支撑柱40；