[发明专利]一种用于印刷油墨的环保去粘剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种用于印刷油墨的环保去粘剂，包括以下重量百分比的原料组成：凡士林15‑18％；白峰蜡3‑5％；树脂油20‑25％；双硬脂酸铝15‑18％；亚麻油35‑45％。还公开一种用于印刷油墨的环保去粘剂的制备方法，包括以下步骤；步骤一、将亚麻油和树脂油一体按配方数据投入反应釜中，升温到88‑95度时开始搅拌；步骤二、向反应釜中投入凡士林和白蜂蜡持续搅拌；步骤三、将亚麻油和双硬脂酸铝混合搅拌均匀成无颗粒壮，用泵打到高位罐，慢慢加入反应釜中，继续升温到115‑125度，保温30‑40min后过滤出锅即可。本发明制备的去粘剂加入到油墨中能增加油墨的光亮度，改进湿润性，改善墨性增加印刷速度，又能降低粘性，环保无污染。

技术领域

本发明涉及印刷油墨助剂技术领域，具体为一种用于印刷油墨的环保去粘剂及其制备方法。

背景技术

油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。由颜料、连结料和助剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。随着我国胶印市场的稳步发展，胶印油墨也得到了较快发展，其质量水平基本接近或达到了国际先进水平。据不完全统计，胶印油墨在我国油墨市场中所占据的比例上升至50％60％，仍占主导地位，而且这一比例在今后相当长一段时间内不会有很大变化。

近年来，随着经济的发展，环保呼声愈来愈高，印刷界对胶印油墨在无毒、无污染方面提出了新的要求，环保胶印油墨受到用户的广泛关注并开始应用于包装、报纸、商业印刷等。环保胶印油墨在美国、日本等国家已经获得了大规模的应用，但在国内的应用还相当少，这其中有技术方面的因素，但更主要的原因是认识不足。环保胶印油墨主要是无芳烃大豆油墨。

传统油墨成分中含有的PAH(多环芳香族碳氢化合物)是一种挥发性溶剂印刷菲林，对人体有害；其中含有的挥发性有机化合物不但增加大气污染，也会对人体造成伤害。胶印大豆油墨采用大豆环保型材料代替部分石油溶剂，能减少对环境的污染和人体的伤害。去粘剂指加入油墨中能降低粘度或粘性的材料,是一种腊类膏状的混合物，质地松而润滑，适量加入油墨后能降低油墨粘性，减少纸张拉纸毛、掉粉弊病，并可提高布墨的均匀度。传统油墨生产中所使用的去粘剂或多或少都会产生一些污染，不适合如今市场的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于印刷油墨的环保去粘剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于印刷油墨的环保去粘剂，包括以下重量百分比的原料组成：

凡士林 15-18％；

白峰蜡 3-5％；

树脂油 20-25％；

双硬脂酸铝 15-18％；

亚麻油 35-45％。

优选的，所述原料按以下重量百分比组成：凡士林15％、白峰蜡5％、树脂油20％、双硬脂酸铝15％和亚麻油45％。

优选的，所述原料按以下重量百分比组成：凡士林16％、白峰蜡4％、树脂油20％、双硬脂酸铝18％和亚麻油42％。

一种用于印刷油墨的环保去粘剂的制备方法，包括以下步骤；

步骤一、将亚麻油和树脂油一体按配方数据投入反应釜中，升温到88-95度时开始搅拌；

步骤二、向反应釜中投入凡士林和白蜂蜡持续搅拌；

步骤三、将亚麻油和双硬脂酸铝混合搅拌均匀成无颗粒壮，用泵打到高位罐，慢慢加入反应釜中，继续升温到115-125度，保温30-40min后过滤出锅即可。

优选的，步骤二中，持续搅拌20-30min。