[发明专利]低合金钢低温压力容器罐体环缝焊接方法

权利要求书

1.一种低合金钢低温压力容器罐体环缝焊接方法，其特征在于，所述焊接方法包括：

加工待焊接的罐体筒节的焊接端至其符合焊接要求；

调试焊接设备至其符合要求；

采用小孔穿透型钨极氩弧方式在待焊接的罐体筒节环缝之间焊接，在罐体筒节环缝之间的内侧形成打底焊道；

采用深熔氩弧焊方式在待焊接的罐体筒节环缝之间焊接，在罐体筒节环缝之间的外侧依次形成两道盖面回火焊道，两道所述盖面回火焊道内侧位于所述打底焊道的外侧，两个所述盖面回火焊道之间对接。

2.根据权利要求1所述的低合金钢低温压力容器罐体环缝焊接方法，其特征在于，所述采用小孔穿透型钨极氩弧方式在待焊接的罐体筒节环缝之间焊接，在罐体筒节环缝之间的内侧形成打底焊道，具体包括：

在采用小孔穿透型钨极氩弧方式在待焊接的罐体筒节环缝之间焊接时，采用喷嘴焊接保护气和背保气两路气同时进行保护，其中，背保气预送15～20S后，开启氩弧焊枪焊接，打底焊道焊接过程中一直开通背保气，喷嘴焊接保护气和背保气分别对氩弧焊缝正面、背面焊缝进行保护；

焊接时，焊接电流范围为310～380A，电弧电压范围为16～20V，线速度为300～380mm/min；

盖面焊道完成后，停止背面保护气，喷嘴焊接保护气继续开通。

3.根据权利要求2所述的低合金钢低温压力容器罐体环缝焊接方法，其特征在于，在采用小孔穿透型钨极氩弧方式在待焊接的罐体筒节环缝之间焊接时，所述喷嘴焊接保护气采用99.99％纯氩气，流量为16～20l/min，所述背保气采用99.99％纯氩或99.2％工业氮，背保气流量为20～30l/min。

4.根据权利要求2所述的低合金钢低温压力容器罐体环缝焊接方法，其特征在于，所述采用深熔氩弧焊方式在待焊接的罐体筒节环缝之间焊接，在罐体筒节环缝之间的外侧依次形成两道盖面回火焊道，具体包括：

在采用深熔氩弧焊方式在待焊接的罐体筒节环缝之间焊接时，采用喷嘴焊接保护气进行保护，焊接电流范围为145～175A，电弧电压范围为12～16V，线速度为(130～170)mm/min。

5.根据权利要求4所述的低合金钢低温压力容器罐体环缝焊接方法，其特征在于，在采用深熔氩弧焊方式在待焊接的罐体筒节环缝之间焊接时，所述喷嘴焊接保护气采用99.99％纯氩气，流量为10～18)l/min。

6.根据权利要求1所述的低合金钢低温压力容器罐体环缝焊接方法，其特征在于，所述盖面回火焊道的中心线与所述打底焊道的中心线之间的距离为4～6mm。

7.根据权利要求1所述的低合金钢低温压力容器罐体环缝焊接方法，其特征在于，所述打底焊道以及所述盖面回火焊道焊接时所采用的焊丝为低合金钢实芯焊丝，其直径为Φ1.2mm，焊丝型号为ER55Ni1，Ni含量为0.80～1.10。

8.根据权利要求1所述的低合金钢低温压力容器罐体环缝焊接方法，其特征在于，所述调试焊接设备至其符合要求，具体包括：

移动焊枪至罐体环缝上方，使所述焊枪的输出端处于竖直状态，所述焊枪的输出端正对准环缝正上方罐体上母线位置，且，所述焊枪的输出端的中心轴轴的延长线通过所述环缝的圆心。

9.根据权利要求1所述的低合金钢低温压力容器罐体环缝焊接方法，其特征在于，

当所述罐体的壁厚为4～8mm时，待焊接的罐体筒节的焊接端不开坡口；

当所述罐体的壁厚为9～12mm时，待焊接的罐体筒节的焊接端开设V形坡口，所述V形坡口的坡口角度为70°±5°，钝边为4～5mm。

10.根据权利要求1所述的低合金钢低温压力容器罐体环缝焊接方法，其特征在于，所述罐体筒节的材质为低温低合金钢16MnDR。