[发明专利]一种装配式钢结构建筑用模块式钻孔平台

说明书

本发明提供了一种装配式钢结构建筑用模块式钻孔平台，首先设置了安装座、钻头、定位板和金属板，定位板固定设置于安装座内，金属板定位于定位板上，钻头安装于安装座的顶部且在驱动部件的驱动下朝向金属板的表面移动，定位板上固定安装有至少两个支撑筋，金属板定位于至少两个支撑筋上，定位板上还设置有至少三个振动吸收部件，振动吸收部件包括弹性部件、连接板和泡棉板，弹性部件的底部固定安装于定位板上，连接板固定连接于弹性部件的顶部，泡棉板固定安装于连接板的顶部且泡棉板顶紧金属板的下表面。本发明相较于现有技术通过振动吸收部件降低钻孔对金属板内部结构以及外部形状的破坏。

技术领域

本发明涉及金属板的钻孔加工，具体而言，涉及一种装配式钢结构建筑用模块式钻孔平台。

背景技术

钻孔加工即通过钻孔机在金属板的表面进行钻孔，目前市场上的钻孔机都是通过先定位后钻孔的模式进行钻孔，事实上在钻孔过程中，金属板会受到来自钻孔设备的极大的冲击力，金属板的内部结构以及外部的形状在冲击力的作用下容易发生改变。

发明内容

鉴于此，本发明提供了一种装配式钢结构建筑用模块式钻孔平台，相较于现有技术通过振动吸收部件降低钻孔对金属板内部结构以及外部形状的破坏。

为此，本发明提供了一种装配式钢结构建筑用模块式钻孔平台，首先设置了安装座、钻头、定位板和金属板，定位板固定设置于安装座内，金属板定位于定位板上，钻头安装于安装座的顶部且在驱动部件的驱动下朝向金属板的表面移动，定位板上固定安装有至少两个支撑筋，金属板定位于至少两个支撑筋上，定位板上还设置有至少三个振动吸收部件，振动吸收部件包括弹性部件、连接板和泡棉板，弹性部件的底部固定安装于定位板上，连接板固定连接于弹性部件的顶部，泡棉板固定安装于连接板的顶部且泡棉板顶紧金属板的下表面。

进一步地，每两个振动吸收部件之间设置有一个支撑筋。

进一步地，每个连接板与定位板之间设置有至少两个弹性部件。

进一步地，弹性部件为氮气弹簧。

进一步地，相邻的两个支撑筋上架设有一个第一定位机构，第一定位机构包括第一侧向定位板和第一下压板，第一侧向定位板抵接于金属板的侧面，第一侧向定位板的顶部固定安装有第一顶板，第一下压板通过第一螺杆连接于第一顶板且第一下压板压紧金属板的上表面。

进一步地，第一侧向定位板通过螺钉固定安装于支撑筋上。

进一步地，定位板上固定安装有第二定位机构，第二定位机构包括第二侧向定位板和第二下压板，第二侧向定位板抵接于金属板的侧面，第二侧向定位板的顶部固定安装有第二顶板，第二下压板通过第二螺杆连接于第二顶板且第二下压板压紧金属板的上表面。

进一步地，第一下压板在第一螺杆的带动下沿着第一侧向定位板的高度方向滑动，第二下压板在第二螺杆的带动下沿着第二侧向定位板的高度方向滑动。

本发明所提供的一种装配式钢结构建筑用模块式钻孔平台，主要包括安装座、钻头、定位板和金属板，定位板固定设置于安装座内，金属板定位于定位板上，钻头安装于安装座的顶部且在驱动部件的驱动下朝向金属板的表面移动，改进点在于定位板与金属板之间的振动吸收部件，振动吸收部件包括弹性部件、连接板和泡棉板，弹性部件的底部固定安装于定位板上，连接板固定连接于弹性部件的顶部，泡棉板固定安装于连接板的顶部且泡棉板顶紧金属板的下表面，泡棉板与弹性部件相配合能够大幅的吸收钻孔给金属板带来的冲击力，进而最大限度地保护金属板不被破坏。

同时第一定位机构和第二定位机构都是通过侧方和上方对金属板进行定位，市场上的钣金定位大多也是从侧方和上方对产品进行定位，但是上方的定位都采用肘夹之类欠缺刚度的定位方式，由于钻孔带来的冲击力较大，缺乏刚度的定位方式会导致金属板在钻孔过程中轻微晃动，会影响到打孔的精度，本发明中的上方定位采用螺杆顶紧的方式，能够在钻孔过程中避免金属板出现晃动，提高钻孔效果。