[发明专利]一种压铸类模具模型及其制作方法

说明书

本发明提供了一种压铸类模具模型及其制作方法，包括前模部分和后模部分；所述前模板上设有若干用于嵌入导套的圆孔和用于放置浇口套的腔体，所述导套通过螺丝紧固在所述圆孔内，所述浇口套安装在所述腔体内，所述前模仁设置在前模板内；所述后模仁置于后模板内，所述导柱设置在后模板的上表面并位于后模仁的四周，所述分流锥安装在后模板内，所述回针和顶针安装在上顶针板并一并安装在后模板内，所述下顶针板固定在上顶针板下表面处，所述方铁的底面设置在底板上，方铁的顶面设置在后模板的下表面上，且该方铁成对设置在上顶针板和下顶针板的两端；当前模部分和后模部分进行合模时，所述导柱置入导套内。

技术领域

本发明属于模具技术领域，具体涉及一种压铸类模具模型及其制作方法。

背景技术

目前，工业用模具中所有的零部件都采用钢铁材料，体积大且重量重，不方便携带进行技术交流。

故，需要一种新的技术方案以解决上述技术问题。

发明内容

本发明为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种压铸类模具模型。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种压铸类模具模型，包括前模部分和后模部分；所述前模部分包括导套、浇口套、前模板和前模仁；所述前模板上设有若干用于嵌入导套的圆孔和用于放置浇口套的腔体，所述导套通过螺丝紧固在所述圆孔内，所述浇口套安装在所述腔体内，所述前模仁设置在前模板内；

所述后模部分包括分流锥、后模仁、导柱、后模板、回针、顶针、上顶针板、下顶针板、方铁和底板；所述后模仁置于后模板内，所述导柱设置在后模板的上表面并位于后模仁的四周，所述分流锥安装在后模板内，所述回针和顶针安装在上顶针板并一并安装在后模板内，所述下顶针板固定在上顶针板下表面处，所述方铁的底面设置在底板上，方铁的顶面设置在后模板的下表面上，且该方铁成对设置在上顶针板和下顶针板的两端；当前模部分和后模部分进行合模时，所述导柱置入导套内。

作为本发明的进一步优化，本发明的前模板、前模仁、后模仁、后模板、上顶针板、下顶针板、方铁和底板均采用塑料件。

作为本发明的进一步优化，本发明的导套、浇口套、分流锥、导柱、回针和顶针均采用金属件。

作为本发明的进一步优化，本发明的回针设置在上顶针板的四周，所述顶针设置在回针的内侧。

作为本发明的进一步优化，本发明还包括示例产品，所述示例产品设置在前模仁和后模仁之间。

作为本发明的进一步优化，本发明的方铁为开口向外的直角结构。

作为本发明的进一步优化，本发明在所述塑胶件上设有螺纹孔，所述螺纹孔由具有金属螺纹的嵌件一体成型在塑胶件上构成。

作为本发明的进一步优化，本发明的金属件表层设有防锈处理层。

本发明还公开了一种压铸类模具模型的制作方法，包括以下步骤：

步骤1：将模具模型所需的金属件等比例缩小，得到金属缩小件；

步骤2：将模具模型所需的塑料件等比例缩小注塑成型得到塑料缩小件；

步骤3：将金属缩小件和塑料缩小件进行紧固，得到模具模型。

作为本发明的进一步优化，本发明的在步骤2中，采用具有金属螺纹的嵌件一体成型在塑料件的指定位置上构成螺纹孔。

有益效果：本发明的模具模型以塑料件为主，减轻模具质量，实现便于携带，且保留机械功能，方便拆卸演示具有真实性；本发明采用注塑成型工艺得到塑料缩小件，使本发明的模具模型能够批量化生产。

附图说明

图1为本发明的爆炸示意图；