[发明专利]具有双层组合机座的净水机之排浓水储水腔的设置方法在审
申请号: | 201911263198.1 | 申请日: | 2019-11-26 |
公开(公告)号: | CN112939249A | 公开(公告)日: | 2021-06-11 |
发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 杜宁峻 |
主分类号: | C02F9/02 | 分类号: | C02F9/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 214021 江苏省无锡市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 具有 双层 组合 机座 净水 排浓水 储水 设置 方法 | ||
本发明与水处理行业有关,具体涉及到饮用水的过滤方面。本发明公开一种具有双层组合机座的净水机之排浓水储水腔的设置方法。过水管路串接前置滤胆和反渗透膜滤胆在内的多个滤胆及增压泵构成过滤通道;上置模块和U型滤胆仓的侧壁端口接触配合并以活接装置连接一体构成双层组合机座;围绕滤胆设置端口向上的竖直滤胆腔并作为排浓水存水腔固定于U型滤胆仓内且串接在回水电控阀前端的回水管路中;该竖直滤胆腔与U型滤胆仓侧壁之间的配合结构模式,或为内、外侧壁接触配合的单腔结构模式,或为内、外侧壁接触配合与内、外侧壁之间预留空间结构结合的双腔结构模式;该竖直滤胆腔与U型滤胆仓连接构成一体,多个滤胆固定在滤胆固定结构上并置于竖直滤胆腔內。
技术领域
本发明与水处理行业有关,具体涉及到饮用水的深度过滤、净化方面。
背景技术
设置上置模块与下置滤胆仓的净水机具有操控显示、自行更换滤胆及维修便捷的优点,尤其是可以利用作为机器壳体的下置滤胆仓腔壁与内置滤胆之间的空间结构存储排浓水构成排浓水储水腔便于在小尺寸机器环境中采用排浓水再利用技术。然而,滤胆腔因既要放置多个滤胆又要存储排浓水,而且腔壁较薄却要承受机器的绝大部分重量,而采用注塑成型的下置滤胆仓为满足壳体外观整体造型的要求不宜采用外侧设置加强筋的模式,而内侧又不宜设置横向加强结构(难以脱膜),致使下置滤胆仓刚性强度较低、易变形甚至损坏。还有,对于下置滤胆仓采用专门设置存水功能的滤胆腔和放置过水控制部件的设施腔构成的连体双腔模式,为满足注塑成型的下置滤胆仓外侧立面尽量垂直采用极小的模具拔模斜度,致使原本就存在的模具脱模难题,因隔离两腔的隔板的存在使滤胆腔和设施腔的脱模更加困难。另外,对于设置分别放置滤胆和过水电控部件的下置滤胆仓,为了便于脱开更换过水电控部件的导线插头需要在下置滤胆仓的后侧壁对应处设置操作窗口,导致下置滤胆仓的整体强度明显降低。上述缺陷及不足致使得上述排浓水储水腔模式难以在净水机中得到更广泛普及。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种简单实用的具有双层组合机座的净水机之排浓水储水腔的设置方法,以克服上述缺陷及不足。
一种具有双层组合机座的净水机之排浓水储水腔的设置方法,设置放置滤胆和增压泵并且腔口朝上的下置滤胆仓,以及上置模块和活接装置;过水管路串接包括前置滤胆和反渗透膜滤胆在内的多个滤胆,以及连接包括增压泵在内的过水电控部件构成的过滤通道,其中对应前置滤胆的部分为前置过滤通道并设置进水电控阀,增压泵的进、出水管路分别连接前置过滤通道后端和反渗透膜滤胆进水口;上置模块和U型滤胆仓的侧壁端口接触配合并以活接装置连接一体构成内置过滤通道的双层组合机座;反渗透膜滤胆纯水口连接纯水管路,反渗透膜滤胆排浓水口连接设置排浓水流量控制装置的排浓水管路,并且位于排浓水流量控制装置出水端的排浓水管路后段连接设置回水电控阀的回水管路并连通增压泵进水管路,并通过进水电控阀与回水电控阀的择一切换导通增压泵进水管路并供水,其特征在于围绕滤胆设置端口向上的竖直滤胆腔并作为排浓水存水腔固定于U型滤胆仓内且串接在回水电控阀前端的回水管路中;该竖直滤胆腔的腔底或设置滤胆固定结构,或设置竖直通孔套在U型滤胆仓仓底设置固定结构的周围并以密封件密封配合间隙;该竖直滤胆腔与U型滤胆仓侧壁之间的配合结构模式,或为内、外侧壁接触配合的单腔结构模式,或为内、外侧壁接触配合与内、外侧壁之间预留空间结构结合的双腔结构模式;该竖直滤胆腔与U型滤胆仓之间或通过塑料焊接或通过卡扣卡接配合结构连接或通过标准件连接构成一体,多个滤胆固定在滤胆固定结构上并置于可存储排浓水的竖直滤胆腔內。
所述的U型滤胆仓为单仓结构并且下部设置以封盖封闭的豁口结构;下部设置台阶结构的竖直滤胆腔与U型滤胆仓的侧壁之间以单腔结构模式配合并且竖直滤胆腔下部的台阶结构对应该豁口结构;介于台阶结构和豁口结构的之间的空间结构为放置过水电控部件的设施腔。
所述的U型滤胆仓为分别放置滤胆和过水电控部件的两部分结构并以隔板分隔成双仓结构;所述的竖直滤胆腔与U型滤胆仓放置滤胆部分结构的侧壁之间以内、外侧壁接触配合模式配合;放置过水电控部件的部分结构或是腔口朝上的设施腔,或是腔口朝下并配置封闭底板的设施腔,或是竖直贯通结构并分别配置盖板和封闭底板的设施腔。
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