[发明专利]一种环保型污泥水和泥土的分离再利用系统

权利要求书

1.一种环保型污泥水和泥土的分离再利用系统，包括分离罐(1)，其特征在于：所述分离罐(1)的左侧上端设置有进料口(12)，分离罐(1)的下端设置有出泥口(13)，分离罐(1)的右侧连接有排水管(25)，所述出泥口(13)的下端连接破碎釜(2)，所述排水管(25)连接絮凝池(3)，所述破碎釜(2)的上端设置有驱动电机(10)，破碎釜(2)的下端通过导管(15)连通挤压过滤塔(6)，所述挤压过滤塔(6)的右侧设置有废水箱(32)，挤压过滤塔(6)的下端连接高温消毒箱(7)，所述絮凝池(3)的上端设置有加药口(18)，絮凝池(3)的内腔右侧下端连通多层过滤塔(4)的上端，所述多层过滤塔(4)的右下端连通回收池(5)；

所述分离罐(1)的内腔安装有立柱(21)，分离罐(1)的内腔右侧垂直焊接有隔板(22)，所述隔板(22)的右侧内腔设置为分离内腔(24)，隔板(22)的左侧内腔设置为沉淀内腔(23)，隔板(22)的上端延伸至进料口(12)的上端，所述立柱(21)垂直安装在沉淀内腔(23)的中间位置，立柱(21)的上端套接有粗滤网(26)，所述粗滤网(26)位于隔板(22)的上端面；

所述分离内腔(24)中设置有排水管(25)，所述排水管(25)的一端垂直向下延伸至分离内腔(24)下端，排水管(25)的另一端通过水泵(8)连通絮凝池(3)的内腔；

所述破碎釜(2)的内腔中设置有破碎扇叶(14)，所述破碎扇叶(14)的上端转动连接驱动电机(10)下端的电机转轴，破碎扇叶(14)的下端延伸至破碎釜(2)内腔的下端；

所述挤压过滤塔(6)与破碎釜(2)之间通过导管(15)连通，挤压过滤塔(6)的内腔右侧连通废水箱(32)，挤压过滤塔(6)的上端设置有液压缸(11)，所述液压缸(11)的伸缩杆垂直向下延伸至挤压过滤塔(6)的内腔，且液压缸(11)的伸缩杆端部固定设置有压板(16)，所述压板(16)位于导管(15)右端的上侧，所述导管(15)的中间段设置有泥泵(9)；

所述废水箱(32)的内腔与挤压过滤塔(6)的内腔连接位置之间设置有滤板(33)，所述滤板(33)位于废水箱(32)的上端内腔左侧，滤板(33)固定在挤压过滤塔(6)的内腔右下端，滤板(33)的端面上设置有矩阵分布的密集微型的通孔(34)，所述通孔(34)连通废水箱(32)内腔与挤压过滤塔(6)内腔；

所述高温消毒箱(7)的内腔设置有加热电阻丝(17)，高温消毒箱(7)位于挤压过滤塔(6)的下端，且高温消毒箱(7)的上端连通挤压过滤塔(6)的内腔；

所述多层过滤塔(4)的上端设置有进水口(30)，多层过滤塔(4)通过进水口(30)连通絮凝池(3)，多层过滤塔(4)的右下端设置有排水口(31)，多层过滤塔(4)通过排水口(31)连通回收池(5)，多层过滤塔(4)的内腔从上至下依次设置有滤网(27)、细沙层(28)和活性炭层(29)；

所述回收池(5)的上端插接有进气管(19)，所述进气管(19)的一端连通填充有臭氧或氯气的消毒罐，进气管(19)的另一端延伸至回收池(5)的内腔，且进气管(19)的端部设置有进气头(20)，所述进气头(20)的下端设置有线性分布的若干排气杆；

泥水分离过程中，首先利用进料口(12)实现进料，利用隔板(22)实现对分离罐(1)内腔的分割，控制隔板(22)、粗滤网(26)和进料口(12)的高度位置，进而实现不间断进料沉降的目的，大大提高了沉降过滤的效率；

沉降后分为水处理和泥土处理两个过程：

其中水处理，利用水泵(8)和排水管(25)的配合将沉降和粗过滤后的初级分离水运输至絮凝池(3)内腔，利用絮凝池(3)内的絮化剂使得初级分离水内的悬浮物和有害杂质絮化沉淀，多层过滤塔(4)的内腔从上至下依次设置有滤网(27)、细沙层(28)和活性炭层(29)，利用多层过滤塔(4)实现对废水的分层过滤，大大提高了过滤的效率和质量，利用进气管(19)使得臭氧或氯气对废水进行消毒处理，进而使得处理后的水实现回收再利用，从而提高了对水资源的保护，利用进气头(20)使得气体与水充分接触，提高消毒效率；

泥土处理，利用驱动电机(10)带动破碎扇叶(14)转动，进而实现对湿泥土的充分破碎，利用泥泵(9)和导管(15)的配合将破碎后的稀泥运输至挤压过滤塔(6)内腔下端，利用液压缸(11)的往复运动进而带动压板(16)重复挤压冲击稀泥，使得破碎后的稀泥重新挤压成块，在冲击挤压成块的过程中，泥土中的水分被挤压出来，通过滤板(33)上的通孔，使得挤压出来的污水进入废水箱(32)统一回收，利用高温消毒箱(7)实现对挤压成块的泥土进行高温烘烤，进而实现杀菌蒸干的目的，使得泥土充分杀菌后重新使用，避免对环境造成再次污染。