[发明专利]一种珩磨加工的控制方法

说明书

本发明提供一种珩磨加工的控制方法，以速度控制砂条进给，一次加工过程包括一次粗珩、砂条返回、二次粗珩、粗珩完成过程，相邻珩磨砂条的距离与砂条单行程旋转距离相同。本发明提供的珩磨加工的控制方法，采用速度控制砂条进给，避免了采用定压控制中切削压强受到砂条与工件接触面积的影响的问题，同时采用砂条分布与网纹角度、冲程距离、旋转速度的合理配合，使珩磨过程的往复换向处砂条的停留位置重合。

技术领域

本发明涉及珩磨技术领域，具体涉及一种珩磨加工的控制方法。

背景技术

发动机缸体、气缸套内孔在批量珩磨加工中，同一品种产品珩前尺寸公差及珩磨后尺寸公差范围很小，在此前提下，控制同一种产品加工过程中的珩磨节拍及珩磨出的网纹沟槽指标波动范围小。

珩磨同一种产品时，在当珩前尺寸、珩磨余量、往复速度、主轴转速、辅助动作相同的情况下，决定珩磨节拍波动范围大小的因素是切削压强，保持切削压强稳定则珩磨节拍及网纹沟槽指标也就可以保持稳定。在珩磨时由于砂条与加工工件接触面积是变量，在砂条定压进给控制下当砂砾变钝、加工工件表面粗糙度降低时，砂条与工件接触面积变大，则切削压强会下降，而砂条定压进给控制无法及时使砂砾脱落或破碎，保持正常的切削压强，这时会进入少无切削的镜面型切削，切削效率、珩磨出的沟槽深度降低，加工出的工件几何形状精度较差。

另一方面，现有珩磨机对珩磨网纹角度有一定范围的要求，所以加工时往复和旋转需要选择合适的速度来运行，但是在这个角度范围中，不是每一个角度在往复速度为0的换向处砂条所停留的位置都是上一次往复速度为0时任一砂条停留位置，所以加工出的网纹换向角呈不规则排列，加工出的网纹杂乱不够清晰，美观。

发明内容

本发明为解决现有技术中对定压进给的正常加工阶段，切削压强收到砂条与工件接触面积影响，及换向处网纹纹路不重合的问题，提供一种珩磨加工的控制方法，可以获得稳定的珩磨节拍及网纹沟槽深度，且工件余量的去除呈三角形，因而获得比定压进给更高的几何精度，同时能够实现砂条上、下换向处砂条停留位置重合，使加工出的网纹整齐、美观。

本发明提供一种珩磨加工的控制方法，以速度控制砂条进给。以速度控制砂条进给，当工件切除速度低于砂条进给速度，切削压强不断增加，当工件切除速度等于砂条进给速度，进入正常切削阶段，此时切削压强保持在较小范围的水平脉动，砂条停止进给时，切削压强逐步下降，在速度控制砂条进给的过程中切削压强较为稳定，不受砂条与工件接触面积的影响，且定压进给的余量去除呈梯形，而速度控制进给的余量去除呈三角形，可以提高加工精度。

本发明提供一种珩磨加工的控制方法，作为优选方式，包括以下步骤：

S1、设定贴靠力和贴靠速度，以设定贴靠力确定贴靠位置P_t；步骤S1为手动确定贴靠位置，砂条从任意起点变速度靠近工件，直至达到设定贴靠力，由此确定贴靠位置，在数控机床中同时可以获得弹性形变校正值△DT；

S2、一次粗珩：砂条从起始位置S_t以快进速度V₀前进至与贴靠位置P_t距离为保护间隙△DS的位置P₁₀，再变速度前进至与贴靠位置P_t距离为弹性变形校正值△DT的位置P₁₁，以工进速度V₂加工设定尺寸至位置P₁₂；一次粗珩以变速度接近开始加工位置，距离工件的加工表面越近，接近速度越慢；

S3、砂条返回：砂条从位置P₁₂以快反速度V₃返回至与位置P₁₁距离为砂条保护间隙△DG的位置P₁₃；一次粗珩完成后砂条的退回距离为砂条保护间隙△DG，此距离以加工表面为基础；