[发明专利]一种煤化工废水破乳除油预处理工艺

说明书

本发明提供了一种煤化工废水破乳除油预处理工艺，采用反相破乳剂，对经过隔油等预处理、送脱酸蒸氨塔的煤化工废水进行破乳，除去其中的油类杂质。本发明采用反相破乳剂对含油煤化工废水进行破乳，通过少量破乳剂的作用，可除去含油煤化工废水中的大部分油类，从而有效降低油类在脱酸蒸氨塔及相应换热器内的结垢，保证塔和换热器的正常、平稳运行。

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种煤化工废水除油预处理工艺。

背景技术

煤化工废水具有水量大，毒性大等特点，直接排放对环境危害很大。国内外对煤化工废水的处理都非常重视，并进行了大量的研究，也取得了较多的成果。目前，煤化工废水处理主要包括脱酸蒸氨、萃取脱酚、生化处理、深度处理以及萃取剂再生回用等工段，其主要工艺流程如图1所示。

萃取脱酚是煤化工废水处理过程中的一个重要工段，其处理效果好坏直接影响后续的生化处理。目前常用的萃取剂主要为物理萃取剂，如甲基异丁基酮和二异丙醚，对酚类具有较大的分配系数，萃取后的萃取剂也易于再生，已经在工业中取得了较为普遍的应用。煤化工废水中通常含氨较多，废水碱性较强，pH通常在9～10之间。而酚类为弱酸，自身就存在一定的解离，不过解离程度较低：

在碱性条件下，由于上述解离反应产生的氢离子H⁺中和，反应向右移动，产生更多的酚离子PhO^-。碱性越强，酚离子浓度也越高。对于酚类的萃取，萃取剂萃取的只能是分子形态的酚类PhOH，对离子态的酚类则没有萃取能力。碱性条件下，萃余液中仍然残留较高浓度的酚类。为提高脱酚效率，需要萃余液中酚类离子浓度尽量的低，这就需要在中性或略酸性条件下进行萃取。因此，工业上在萃取脱酚前，通常先通过脱酸蒸氨工段除去废水中的氨，使废水的pH降低至7～8之间。

煤化工废水中的成分较复杂，除了含有较多的酚类、二氧化碳、氨，还含有相当数量的油类，其含量多在200～2000mg/L，成分较为复杂，包括酚类、酮类、烯烃以及长链烷烃类等有机物，其存在形态有溶解油、乳化油、分散油以及浮油。目前煤化工废水首先经隔油和过滤等预处理，去除部分浮油和分散油，但去除率有限，且对溶解油、乳化油没有去除能力。在后续的蒸氨脱酸工段，随着温度的升高、氨和二氧化碳的脱除，这些油类会在塔内以及换热器内沉积形成油垢，影响塔的正常运行。当污垢严重时，就必须对塔内件及换热器进行停车清洗，不仅工作量大、成本高，更会对工厂的正常生产造成较大影响。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种煤化工废水破乳除油预处理方法，该方法能够在脱酸蒸氨前除去废水中大部分的油类，从而缓解脱酸蒸氨塔和换热器的结垢问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种煤化工废水破乳除油预处理工艺，包含如下步骤：

(1)向经过预处理的煤化工废水中，按比例加入反相破乳剂并迅速混合；

(2)将废水缓慢搅拌，使反相破乳剂与水中的油充分的接触、反应，形成油状絮体；

(3)将经破乳的废水进行气浮，在气浮池上部收集得到破乳后的油状絮体；

(4)气浮池出水送后续蒸氨脱酚工艺段进一步处理。

进一步的，所述步骤(1)中所用破乳除油所用试剂属反相破乳剂，为非离子聚醚类化合物。

进一步的，所述步骤(1)中所用的反相破乳剂，加量为每吨废水10～300克，优选50～150克。

与现有技术相比，本发明的突出优点在于，采用少量反相破乳剂，通过破乳和气浮，就可以除去原水中大部分的油类，从而有效减缓油类在塔以及换热器内形成污垢，保证塔和换热器的安全、平稳运行。

附图说明

图1：当前煤化工废水处理工艺流程图。