[发明专利]异形焊管冷轧卷曲装置

说明书

本发明涉及一种异形焊管冷轧卷曲装置，底座的中部设有轴线沿X向延伸的托辊轴，托辊轴的中段安装有托辊，托辊支架的左右两侧分别安装有左立柱和右立柱，左立柱的右侧安装有左轧辊，右立柱的左侧安装有右轧辊，左轧辊与右轧辊的底部均高于托辊的顶部；左立柱与右立柱的底部分别支撑在X向滑块上，X向滑块前后两侧的X向滑块飞边分别支撑在X向导轨上，X向导轨分别固定在底座上。底座的左右两端安装有可以使左、右立柱左右平移的X向调节减速箱。左、右立柱中的Z向调节螺杆的中段旋接有升降螺母，升降螺母固定在Z向滑块中，左、右轧辊安装在相应Z向滑块的凹弧中且可以在滑块凹弧中转动。该装置可轧制多种非对称截面的异形焊管。

技术领域

本发明涉及一种焊管制造设备，特别涉及一种异形焊管冷轧卷曲装置，属于板材冷轧设备技术领域。

背景技术

直缝高频焊接钢管由钢带卷曲焊接而成，钢带的宽度等于钢管的周长，先将钢带置于开卷机上退绕开卷，然后将钢带冷轧卷曲成需要的截面形状，再通过高频感应加热将管缝焊合，得到焊接钢管。可以通过调换各种不同规格的轧辊得到不同截面的异型管。

在将钢带冷轧卷曲成焊管截面过程中，需要将钢带的两侧按照需要的曲率向上弯曲，弯曲后的两侧边沿相互靠近直至相互拼接，将拼接缝焊接后即得到直缝异形钢管。

传统的焊管冷轧卷曲装置包括位于中心的托辊，托辊两边对称设有倾斜的轧辊，调节两轧辊之间的间距以改变钢带的弯曲曲率。调节方式单一，通常只能用于加工圆管，对于方管或者截面为异形的钢管则不能适应。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种异形焊管冷轧卷曲装置，可以对钢带的两侧进行不对称弯曲轧制。

为解决以上技术问题，本发明的一种异形焊管冷轧卷曲装置，包括底座，所述底座的中部设有沿Y向延伸的托辊支架，所述托辊支架的顶部中心固定有沿X向延伸的托辊轴，托辊轴的中段安装有托辊，所述托辊的两端口分别通过托辊轴承支撑在托辊轴上，托辊支架的左右两侧分别安装有左立柱和右立柱，左立柱的右侧安装有左轧辊，右立柱的左侧安装有右轧辊，左轧辊与右轧辊的底部均高于托辊的顶部；左立柱与右立柱的底部分别支撑在X向滑块上，X向滑块前后两侧的X向滑块飞边分别支撑在X向导轨上，X向导轨分别固定在底座上。

相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：钢带的中部支撑在托辊上，钢带的左右两侧支撑在左轧辊和右轧辊上，随着钢带的前进，其两侧产生向上弯曲，便于后道的进一步冷轧成型。左立柱通过X向滑块沿X向导轨滑动，可以调节左轧辊与托辊之间的距离，右立柱通过X向滑块沿X向导轨滑动，可以调节右轧辊与托辊之间的距离，左轧辊、右轧辊与托辊之间的距离不等，可以使钢带的弯曲呈现出非对称的形状。

作为本发明的改进，底座的左右两端分别固定有X向调节固定支架，X向调节固定支架的外端面分别固定有X向调节减速箱，X向调节减速箱中设有X向调节蜗轮，X向调节蜗轮的内孔通过螺纹旋接在X向调节轴上，X向调节蜗轮的两端台阶上分别安装有推力轴承，推力轴承的外侧分别支撑在X向调节减速箱的台阶孔中；两X向调节轴的内端头分别通过X轴锥形销固定于立柱法兰中，立柱法兰分别固定在左立柱和右立柱的外端面下部；X向调节蜗轮的下方啮合有X向调节蜗杆，X向调节蜗杆的两端分别通过圆锥滚子轴承支撑在X向调节减速箱上，X向调节蜗杆的前端延伸至X向调节减速箱外且分别安装有X向调节手轮。由于X向调节减速箱固定在X向调节固定支架上保持不动，X向调节蜗轮左右两侧分别通过推力轴承支撑在X向调节减速箱上，一方面减小X向调节蜗轮转动时的阻力，另一方面使X向调节蜗轮的轴向位置保持不动。通过X向调节手轮转动X向调节蜗杆，X向调节蜗杆驱动X向调节蜗轮转动时，X向调节轴产生沿X向的位移，X向调节轴的内端头通过X轴锥形销牵引左立柱或右立柱产生X向的平移，从而改变左轧辊或右轧辊在X向的位置。