[发明专利]一种药液浓缩器

说明书

本发明涉及制药设备。目的在于提供一种浓缩效率高的药液浓缩器，包括罐体，所述罐体的底部设置有出料管，顶部设置抽真空管；罐体的一侧设置有循环管，所述罐体内还设置有浓缩铜盘，所述浓缩铜盘位于旋转匀料机构的下方，浓缩铜盘呈漏斗状，浓缩铜盘的顶面同心设置有多圈环形的凸棱，浓缩铜盘的底面同心设置有多圈环形的凹槽，所述凹槽内固定设置有相配合的第一电加热管；所述旋转匀料机构包括短管，所述短管的上端与旋转接头固接，短管的下端呈环形均匀设置有多根斜管，多根所述斜管的内端与短管连通，外端朝顺时针方向弯折。本发明能够提高药液中溶剂的蒸发速度，进而提高了浓缩效率。

技术领域

本发明涉及制药设备，具体涉及一种药液浓缩器。

背景技术

浓缩是从溶液中取出溶剂部分，提高溶质浓度的一项工艺过程，浓缩罐是浓缩过程中采用的一种设备，其通常包括一个罐体和配合设置在罐体内的加热装置和搅拌装置，将溶液通入罐体内后，利用加热装置对溶液进行加热以使溶剂蒸发，配合搅拌装置或抽真空装置以提高溶剂的蒸发速度，从而实现快速浓缩。但现有的浓缩器由于采用对溶剂统一加热蒸发的方式，导致加热周期长，其浓缩效率还有待提升。

发明内容

本发明的目的在于提供一种浓缩效率高的药液浓缩器。

为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种药液浓缩器，包括罐体，所述罐体的底部设置有出料管，顶部设置抽真空管；罐体的一侧设置有循环管，所述循环管上设置有输送方向朝上的循环泵，循环管的下端与罐体的底部连通，循环管的上端经罐体顶部的中心伸入罐体内，并通过旋转接头与旋转匀料机构连通；所述循环泵下方的循环管上设置有进料管，所述进料管上设置有进料阀门；

所述罐体内还设置有浓缩铜盘，所述浓缩铜盘位于旋转匀料机构的下方，浓缩铜盘呈漏斗状，浓缩铜盘的顶面同心设置有多圈环形的凸棱，浓缩铜盘的底面同心设置有多圈环形的凹槽，所述凹槽内固定设置有相配合的第一电加热管；

所述旋转匀料机构包括短管，所述短管的上端与旋转接头固接，短管的下端呈环形均匀设置有多根斜管，多根所述斜管的内端与短管连通，外端朝顺时针方向弯折。

优选的，所述浓缩铜盘的中心孔处设置有落料管，所述落料管与浓缩铜盘为一体结构，落料管下端的外表面设置有环形的管状安装腔，所述安装腔内设置有第二电加热管。

优选的，所述落料管的内壁上均匀设置有多根竖向的导流杆，所述导流杆与落料管为一体结构。

优选的，所述凸棱和凹槽均由浓缩铜盘的盘面朝上弯折形成。

优选的，所述罐体的底部呈半球形，且出料管位于罐体底部的中心。

优选的，所述凸棱的截面呈半圆形。

本发明的有益效果集中体现在：能够提高药液中溶剂的蒸发速度，进而提高了浓缩效率。具体来说，本发明在工作时，药液在循环泵的抽送下依次经进料管、循环管、旋转接头、短管和斜管进入罐体内，由于本发明旋转匀料机构的斜管外端顺时针弯折，故药液从斜管内喷出后，利用喷出的反作用力可驱动旋转匀料机构旋转，从而使得排出的药液能够均匀的落在浓缩铜盘上。浓缩铜盘在第一电加热管的加热下处于高温状态，药液落在浓缩铜盘上后被分散成较薄的一层液膜，在浓缩铜盘上不断流动的过程中，药液中的溶剂部分被快速蒸发。最终药液经过浓缩铜盘的中心孔汇聚后流入罐体底部，重新被循环泵抽送，进入新的浓缩循环。与传统的方式相比：1、本发明利用浓缩铜盘对药液进行加热蒸发，蒸发面更广、速度更快、效率更高。2、药液在浓缩铜盘上流动的过程中，受到凸棱的影响，处于持续的翻腾状态，蒸发效果更好。3、第一电加热管安装在浓缩铜盘的底部，不与药液直接接触，能够有效的防止腐蚀。4、药液通过旋转匀料机构在浓缩铜盘上进行均匀分布，能够充分的利用浓缩铜盘上的热能。5、采用循环式浓缩，保证了浓缩的均匀性。

附图说明

图1为本发明的内部结构示意图；