[发明专利]一种复合能态多功能湍流乳化机

说明书

本发明涉及一种复合能态多功能湍流乳化机，包括：搅拌釜；湍流叶轮总成，包括叶轮主轴、湍流生成叶、底碾辊和动力输入皮带轮，叶轮主轴转动安装于搅拌釜内，多片湍流生成叶沿叶轮主轴的轴向方向分层安装；底碾辊安装于叶轮主轴，底碾辊与搅拌釜釜底间隙配合以使部分湍流流体流过；动力输入皮带轮安装于搅拌釜下方以联动叶轮主轴；动力输出总成用于驱动动力输入皮带轮；超声振子安装于搅拌釜釜底之外壁。本发明依据流道中流体不可压缩性原理，让流体产生湍流效应，利用声爆破与旋转叶片形态改变形成流体动能的改变，实现湍流搅拌，搅拌物质快速声爆裂解，杜绝层流，达到溶质不沉底、不附壁效果。

技术领域

本发明属于乳化机技术领域，具体涉及一种复合能态多功能湍流乳化机。

背景技术

对于超大型均质搅拌机，搅拌效率的提升直接关系生产成本的降低。对于乳化机的容积量大于500升，其中溶液250升，溶质大于2.5吨；如果没有有效的防沉淀措施，搅拌机就不能有效地实现工艺对溶质的精准配比，影响乳化的质量。

发明内容

基于现有技术中存在的上述不足，本发明提供一种复合能态多功能湍流乳化机。

为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：

一种复合能态多功能湍流乳化机，包括：

搅拌釜；

湍流叶轮总成，包括叶轮主轴、湍流生成叶、底碾辊和动力输入皮带轮，叶轮主轴转动安装于搅拌釜内，多片湍流生成叶沿叶轮主轴的轴向方向分层安装；底碾辊安装于叶轮主轴，且底碾辊与搅拌釜釜底间隙配合以使部分湍流流体流过；动力输入皮带轮安装于搅拌釜的下方，用于联动叶轮主轴；

动力输出总成，用于驱动动力输入皮带轮；

超声振子，安装于搅拌釜的釜底之外壁。

作为优选方案，所述湍流生成叶以叶轮主轴为圆心，等分分布于叶轮主轴的圆周；所述湍流生成叶沿叶轮主轴的轴向分布多层。

作为优选方案，所述湍流生成叶沿叶轮主轴的轴向分布为非对称结构。

作为优选方案，所述湍流生成叶包括沿水平方向延伸的辐条和沿辐条顶部向上延伸的斜坡结构。

作为优选方案，所述辐条的断面为方圆形，所述斜坡结构的断面为三角形。

作为优选方案，所述底碾辊的断面为方圆形。

作为优选方案，所述超声振子阵列式分布于搅拌釜釜底的外壁。

作为优选方案，若干超声振子以搅拌釜釜底的圆周径向等间距分布为一超声振子组，数组超声振子组沿搅拌釜釜底的圆周等分分布。

作为优选方案，所述搅拌釜包括支座和安装于支座上方的釜体，釜体的顶部开口设有釜盖；釜体具有进出液料口、固体进料口和液位器。

作为优选方案，所述动力输出总成包括电动机及其联动的传动皮带轮，传动皮带轮与动力输入皮带轮通过皮带联动；所述乳化机还包括主控柜，用于对动力输出总成和超声振子的运行进行控制。

本发明与现有技术相比，有益效果是：

本发明的复合能态多功能湍流乳化机，依据流道中流体不可压缩性原理，让流体产生湍流效应，利用声爆破与旋转叶片形态改变形成的流体动能的改变，实现湍流搅拌，并实现搅拌物质的快速声爆裂解，杜绝层流，达到溶质不沉底、不附壁的效果。

附图说明

图1是本发明实施例的复合能态多功能湍流乳化机的结构示意图；

图2是本发明实施例的湍流生成叶的断面结构示意图；

图3是本发明实施例的底碾辊的断面结构示意图；