[发明专利]一种一体式液压站机旁控制系统

说明书

本发明提供了一种一体式液压站机旁控制系统，集成S7‑300PLC远程站和液压站内所有故障显示的一体式控制系统；采用PLC对液压站内信息进行采集、监控、报警、本地操作和远程操作；接口模块通过以太网或PROFIBUS‑DP网络与电气室内电气柜和主控室内HMI进行通讯，实现自动化控制和监控。解决了液压站内设备复杂繁多、需要显示的数据、报警数据多的问题；解决了站内分散操作、分散监控的问题，提高安全性和集中性。

技术领域

本发明涉及冶金自动控制系统、电气技术领域，特别涉及一种一体式液压站机旁控制系统。

背景技术

传统的液压站内，对于主泵和吸油阀、循环泵和吸油阀、油箱、加热器、冷却器、蓄能器、液压系统压力和流量和液位、油泵过滤器采用分散控制，即上述设备单独设置操作箱或操作站，内置PLC远程站，故障显示等采用指示灯。站内操作箱众多，集成度低，与主控室通讯网络和网线多，稳定性和安全性没有保障，无法统一监控。

发明内容

本发明提供了一种一体式液压站机旁控制系统，集成S7-300PLC远程站和液压站内所有故障显示的一体式控制系统。采用PLC对液压站内信息进行采集、监控、报警、本地操作和远程操作。解决了液压站内设备复杂繁多、需要显示的数据、报警数据多；解决了站内分散操作、分散监控的问题，提高安全性和集中性。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种一体式液压站机旁控制系统，集成S7-300PLC远程站和液压站内所有故障显示的一体式控制系统；采用PLC对液压站内信息进行采集、监控、报警、本地操作和远程操作；接口模块通过以太网或PROFIBUS-DP网络与电气室内电气柜和主控室内HMI进行通讯，实现自动化控制和监控。

进一步地，将压力继电器、液位控制器、温度控制器、滤油发讯器、蝶阀行程开关等将系统压力、液位、温度、过滤器堵塞信息、和蝶阀位置等信号采集输入PLC中，进行计算和处理。

进一步地，采用DC24V 20A直流电源为电磁水阀、电动蝶阀供电。采用DC24V 10A直流电源为PLC模块供电。

进一步地，采用AD16-30JC、白色带文字的组合式指示灯，实现各种故障报警。

进一步地，当液压系统出现油温过高、过低，系统压力过高和过低在，主泵出现供油压力低、过滤器堵塞等故障，然后实时控制和报警显示。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供了一种一体式液压站机旁控制系统，集成S7-300PLC远程站和液压站内所有故障显示的一体式控制系统。采用PLC对液压站内信息进行采集、监控、报警、本地操作和远程操作。解决了液压站内设备复杂繁多、需要显示的数据、报警数据多；解决站内分散操作、分散监控的问题，提高安全性和集中性。

附图说明

附图1为本发明的一体式液压站操作箱箱面布置图；

附图2为故障指示灯字牌表；

附图3为一体式液压站操作箱箱内布置图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明提供的具体实施方式进行详细说明。

一种一体式液压站机旁控制系统，集成S7-300PLC远程站和液压站内所有故障显示的一体式控制系统；采用PLC对液压站内信息进行采集、监控、报警、本地操作和远程操作；接口模块通过以太网或PROFIBUS-DP网络与电气室内电气柜和主控室内HMI进行通讯，实现自动化控制和监控。

将压力继电器、液位控制器、温度控制器、滤油发讯器、蝶阀行程开关等将系统压力、液位、温度、过滤器堵塞信息、和蝶阀位置等信号采集输入PLC中，进行计算和处理。