[发明专利]一种耐磨的超锰钢铸件制备工艺

说明书

本发明公开了一种耐磨的超锰钢铸件制备工艺，本发明涉及超锰钢铸件制备技术领域，具体包括以下步骤：步骤一、选料：首先选择较好的废旧锰钢和废钢，对的废旧锰钢和废钢进行杂物清洗，之后对废旧锰钢和废钢除锈处理，之后对清理后的废旧锰钢和废钢进行烘干处理；步骤二、原料冶炼：将步骤一中的清理后的废旧锰钢和废钢投放到电炉内部进行融化，入炉废钢熔化30‑32％时进行吹氧助熔。本发明通过设置原料冶炼、造型、淬火处理，可以有效的提升原料冶炼过程中的混合效率，提升锰的含量，有效的提高超锰钢铸件的耐磨效果，增加淬火处理的受热均匀性和淬火次数，有效的提高铸件的制备质量，提升淬火的全面性。

技术领域

本发明涉及超锰钢铸件制备技术领域，具体为一种耐磨的超锰钢铸件制 备工艺。

背景技术

锰钢是一种高强度的抗锰钢，主要用于需要承受冲击、挤压、物料磨损 等恶劣工况条件，破坏形式以磨损消耗为主，部分断裂、变形。磨损分为三 种：金属构件表面间相互接触并运动的摩擦磨损；其它金属或非金属物料打 击金属表面的磨料磨损和流动气体或液体与金属接触导致的冲蚀磨损。耐磨 钢的耐磨性能取决于材料本身，而抗磨钢则在不同的工况条件下表现出不同 的耐磨性，材料本身和工况条件两者才能决定其耐磨性能。铸造耐磨钢和抗 磨钢以奥氏体锰钢为主，在一定的条件下经适当热处理的低合金钢也有很好的效果，石墨钢则用于润滑摩擦的工况条件。

现有技术做法所产生的技术问题：现有的超锰钢铸件在制备时原料的冶 炼不充分，从而导致耐磨性较低，淬火处理不全面，热处理时受热不均匀。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐磨的超锰钢铸件制备工艺， 解决了现有的超锰钢铸件在制备时原料的冶炼不充分，从而导致耐磨性较低， 淬火处理不全面，热处理时受热不均匀的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种耐磨的超锰 钢铸件制备工艺，具体包括以下步骤：

步骤一、选料：首先选择较好的废旧锰钢和废钢，对的废旧锰钢和废钢 进行杂物清洗，之后对废旧锰钢和废钢除锈处理，之后对清理后的废旧锰钢 和废钢进行烘干处理；

步骤二、原料冶炼：将步骤一中的清理后的废旧锰钢和废钢投放到电炉 内部进行融化，入炉废钢熔化30-32％时进行吹氧助熔，并按钢水重量的5-7％ 加造渣剂，同时对融化的废旧锰钢和废钢进行搅拌混合，全熔后化验钢水成 分，然后扒渣，再造新渣，之后对融化的废旧锰钢和废钢混合物进行过滤处 理，过滤次数为三次，之后对其含量进行检测，然后根据需要投入合金元素， 其中合金元素中碳设置为0.8～1.0％，锰设置为20～22％，硅设置为0.3～ 0.5％，铬设置为1.5～2.5％，磷设置为小于等于0.04，硫设置为小于等于0.04，其余为铁，之后对其成分进行检测，保证成份合格后才出水，出水温 度控制在1600-1700℃；

步骤三、造型：采用造型砂进行造型，之后对造型后的模具进行高压加 固，同时采用加压机进行挤压处理，保证造型砂的严密性，之后将步骤二中 检测后的融化料倒入到模具内部进行，浇注温度控制在1500-1600℃，保温时 间为4-6小时，之后对模具外部进行降温处理，之后将定型后的造型砂进行 清理；

步骤四、打磨：之后采用电动刷对铸件表面附着的造型砂进行清除，之 后采用热风对表面进行吹动，采用打磨机对清理后的铸件进行打磨，将铸件 表面的毛刺进行多角度的打磨；

步骤五、淬火处理：把清好砂的铸件放入到镂空的放置板上，之后放入 到高温热处理炉内部进行热处理，同时对放置板进行多角度的旋转，使得铸 件进行全面的受热后处理，之火将温度提升到1200-1300℃后温度，持续时间 为3小时候，然后再将温度降低到700-800℃，循环三次后升到1000℃后进 行保温，保温6-8小时，之后将铸件快速出炉后放入到高温热油中进行淬火， 淬火时间保持在总时间控制在15-17分钟；