[发明专利]越窑青瓷装饰泥刻划技艺及利用该技艺制作的装饰器皿

权利要求书

1.一种越窑青瓷装饰泥刻划技艺，其特征在于：所述技艺包括如下步骤：

、制坯，将泥坯料提练、成型、修整并阴干，形成泥坯；

、素烧，将泥坯入窑内素烧，素烧后泥坯在窑内自然冷却；

、喷装饰泥，在素烧后的泥坯上喷涂装饰泥浆料，并阴干形成坯胎；

、剔花，在坯胎表面描绘图案，刻划出轮廓，剔除图案外的装饰泥，露出装饰泥层下的泥坯并形成立体图案；

、施釉，在剔花后的坯胎表面喷涂越窑釉料；

、烧成，对施釉后的坯胎进行高温烧成，并自然冷却形成成品；

其中上述步骤中的泥坯料紫金土含量为60%-70%，上述步骤中的装饰泥浆料为白瓷泥中渗入10%-25%重量份的越窑釉料拌匀，再与清水按重量份1：4-6比例混合搅拌形成泥浆。

2.根据权利要求1所述的越窑青瓷装饰泥刻划技艺，其特征在于：所述白瓷泥经200目以上筛子过滤，并经吸铁处理，去除金属杂质。

3.根据权利要求1所述的越窑青瓷装饰泥刻划技艺，其特征在于：所述步骤中的越窑釉料的喷涂厚度为1.5-2.5mm。

4.根据权利要求1或2或3所述的越窑青瓷装饰泥刻划技艺，其特征在于：所述装饰泥浆料层的厚度为0.7-0.8mm。

5.根据权利要求1所述的越窑青瓷装饰泥刻划技艺，其特征在于：所述步骤

中的素烧温度控制在750℃-800℃，素烧时间为4-5小时。

6.根据权利要求1所述的越窑青瓷装饰泥刻划技艺，其特征在于，所述步骤

的烧成过程为：

a、将施釉后的坯胎装窑；

b、窑内采用氧化焰烧制并逐步升温至850℃-1000℃，排除坯胎内和窑内水分， 此时窑内升温速度为3℃-5℃/min，烧制时间为3-5.5h，再保温1-1.5h，

同时，保持窑内温差均匀并控制在±10℃以内；

c、采用弱还原焰烧制并逐步升温，此时升温速度控制为2℃-3℃/min，烧制时间为1 h；

d、采用强还原继续烧制直至1250℃-1300℃烧成，此时升温速度控制为2℃-3℃/min，烧成后保温1-1.5h，熄火；

e、最后在窑内自然冷却至常温。

7.一种越窑青瓷装饰器皿，其特征在于：由权利要求1-6任一项所述的越窑青瓷装饰泥刻划技艺制作而成。